膠模通常是按照產品設計要求,制成石膏模後,用石膏模具生產出真空罩,用特制之耐高溫樹脂材料,註入真空罩中,待模具幹透後,進行鉆孔,打磨完成;約需3-5天時間;樹脂模具價格較銅模具及石膏具高,但使用程度與銅模相當,比較耐用,可以解決銅模及石膏模具無法處理的壹些技術問題,如產品墻身出現水紋,用此類模具可以有較好效果;主要適用於電子、玩具、醫藥、食品、汽車精品……等特別要求之產品。
電木模
采用進口發熱材料、日產高溫膠布和優質銅釘制作各類電木模,具有發熱均勻以及封口效果佳等特點,可適用於各類圓盤機、臺灣產推拉機以及全自動鏈條機,主要應用於紙卡和泡殼的熱合包裝。
電解銅模
按照產品設計要求,制成石膏模後,用石膏模具生產出真空罩,將真空罩放於電解缸,待表面達0.5-0.8MM厚時,將模具註入石膏,註真空氣孔,並將模具表面打磨光滑,即可使用;約需3-5天時間;屬金屬模具類,所以比較耐用,用此類模具所生產之產品外觀及透明度較好;模具制作價格較低,用途比較廣泛,是通常情況之首選模具;主要適用於電子、玩具、文具、化妝品、汽車精品……等要求較高的產品。
合金鋁模
按照所提供的圖紙或樣板,通過CAM等編程軟件出程序,由數控機床加工完成,然後手工完成其它如氣孔、倒扣位置制作,並將模具打磨光滑即可。有特殊要求的還需噴塗特氟龍或噴沙。使用ZL401、6061和7075等鋁質材料制成,此類模具精確度高及所生產之產品輪廓、角度比較美觀,並且耐用程度非常之高,價格亦屬四類模具之首;主要適用於電子、禮品、玩具、醫藥、文具……等外觀及尺寸要求較高之產品;事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產之首選模具,相對於石膏模、銅模、膠模更經久耐用、節時省電、生產效率高及廢品率低等優點。
熱合模具
熱合模具采用優質銅或合金鋁,主要針對PET高周波熱封難的問題;表面處理采用特氟龍,針對PET粘模;壓邊花紋采用電腦刻花,紋路清晰、大小均勻壹致,可根據用戶要求定制各類花紋。
高頻模具
高頻模具材料為優質壓線,切刀為激光刀,切邊光滑無任何毛刺邊撕料;壓邊花紋采用電腦刻花,紋路清晰、大小均勻壹致,可根據用戶要求定制各類花紋;飛機孔可根據客供實樣或圖紙而制作;主要用於雙泡殼(PVC或PETG)的熔接。
刀沖孔模
主要用於沖裁和打孔(圓孔、飛機孔和蝴蝶孔)
附註:不考慮刀模和沖孔模,吸塑生產用的模具,成本低的是石膏模,其次是電鍍銅模,貴的是鋁模。模具鉆有小孔,用於真空吸附熱化的硬片,形成吸塑產品。