目前，在工程機械領域，起重機械(如吊機、絞車)壹般通過鋼絲繩在卷筒上的卷入或放出實現重物的升降。起重機械的起升高度越高，鋼絲繩在卷筒上卷繞的圈數越多，重物升降過程中越容易出現亂繩、卡繩等情況，輕則影響到鋼絲繩的使用壽命，重則發生安全事故。
為了避免亂繩、卡繩等情況的發生，通常針對起重機械的起升高度對卷筒繩槽進行定制設計和加工。現有的卷筒繩槽的加工都是通過數控車床完成，而數控車床的成本很高。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供壹種采用普通車床即可加工鋼絲繩卷筒繩槽的裝置，降低生產成本。
本實用新型提供的這種鋼絲繩卷筒繩槽切削加工裝置，主要包括支架、刻度盤架、機架、主軸、刀盤和電機，刀盤連接於主軸端部，主軸和電機均安裝於機架上，主軸通過電機驅動旋轉，機架可轉動可限位的連接於刻度盤架上，機架通過轉動不同角度加工各種直徑的繩槽，刻度盤架的下端安裝於支架的上端；支架的下端安裝在臥式車床的中拖板上實現橫向移動，卷筒裝夾在臥式車床上旋轉，中拖板橫向進刀到指定深度，中拖板隨大拖板做縱向移動使刀盤按設定圈數加工繩槽。
所述機架長度方向的兩端對稱連接有軸承座，所述主軸通過兩個軸承座安裝。
所述主軸的兩端均設置有刀盤連接段，主軸的中部連接有傳動輪。
所述電機安裝於所述機架上主軸的上方，電機的輸出軸上連接有傳動輪，該傳動輪和主軸上的傳動輪之間通過傳送帶連接。
所述傳動輪為帶輪，所述傳送帶為同步帶。
所述刻度盤架的上部為圓弧形的刻度盤、下端有水平底板，刻度盤的中心位置有圓孔，圓孔的正上方和正下方對稱設置有弧形槽。
所述機架上對應所述刻度盤上圓孔位置處設置有沈頭孔，對應弧形槽的中間位置處設置有圓孔。所述機架和刻度盤之間通過穿過機架上沈頭孔和刻度盤中心位置處圓孔的支點螺栓連接，機架可繞支點螺栓轉動，通過穿過所述刻度盤上弧形槽和所述機架上沈頭孔正上方和正下方圓孔的緊固螺栓鎖緊限位。
所述支架的上端有用於連接所述刻度盤架水平底板的頂板，下端有與頂板平行的底板。
所述支架的底板連接於滑板上，滑板連接於臥式車床的中拖板上，滑板上垂直中拖板的方向對應支架底板的兩側設置有導塊，滑板上對應支架底板的另壹對側對稱設置有凸臺，凸臺上連接有調整螺栓。
本裝置安裝於普通的臥式車床上，卷筒裝夾在車床上。本裝置的刀盤安裝於主軸上，主軸和電機安裝於機架上，主軸的轉動通過電機實現。機架安裝於刻度盤架上，機架既可相對於刻度盤架轉動以使主軸調整角度，又可在主軸調整角度後與刻度盤架鎖緊，使刀盤根據調整好的角度加工繩槽。刻度盤架安裝於支架上，支架的下端安裝在臥式車床的中拖板上實現橫向移動，卷筒裝夾在臥式車床上旋轉，中拖板橫向進刀到指定深度，中拖板隨大拖板做縱向移動使刀盤按設定圈數加工繩槽。本裝置安裝於普通車床上使用，大大降低生產成本。而且本裝置可壹次將繩槽加工完成，而無需象數控床那樣需多次往復才能完成加工。
附圖說明
圖1為本實用新型壹個實施例的使用狀態結構示意圖。
圖2為支架的主視放大示意圖。
圖3為圖2的俯視示意圖。
圖4為刻度盤架的主視放大示意圖。
圖5為圖4的左視示意圖。
圖6為機架、主軸、刀盤、電機裝配件與刻度盤架的放大裝配示意圖。
圖7為圖6中的A-A示意圖。
圖8為支架裝配於滑塊上的俯視放大示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實施例公開的這種鋼絲繩卷筒繩槽切削加工裝置，包括滑板1、導塊2、支架3、刻度盤架4、機架5、主軸6、刀盤7、支點螺栓8、緊固螺栓9、電機10、帶輪11、同步帶12。
結合圖1至圖3可以看出，本實施例的支架3包括頂板31、底板32和筋板33，頂板和底板均為矩形板，上下平行布置，四塊筋板連接形成十字架將頂板和底板連為壹體。
結合圖1、圖4和圖5可以看出，本實施例的刻度盤架4包括沿豎直方向布置的刻度板41和其下端沿水平方向的底板42。底板42為矩形板，刻度板41的上部為圓弧形的刻度盤。刻度盤的中心位置處有圓孔43，圓孔的正上方和正下方對稱設置有弧形槽44。
結合圖1、圖6和圖7可以看出，本實施例的機架5為L形架體，包括沿豎直方向布置的側板51和連接於其頂端的水平板52。側板51的長度方向兩端對稱連接有軸承座13，主軸6通過兩軸承座安裝，主軸的中部連接有帶輪11，電機10固定於水平板52上，電機的輸出軸端部連接有帶輪11，兩帶輪之間連接有同步帶12，通過同步帶實現傳動。
結合圖1和圖8可以看出，滑塊1為矩形板，安裝於臥式車床的中拖板ZTB上，導軌2有兩塊，沿滑板1的寬度方向平行布置。支架3的底板安裝於滑板1上的兩導塊2之間。滑板1上的另壹對側通過凸臺13對稱連接有沿水平方向的調整螺栓14。
具體實施時，將卷筒裝夾在臥式車床上，將本裝置安裝在臥式車床的中拖板ZTB上。本實施例圖1所示為卷筒繩槽的旋向為左旋，所以為刀盤安裝在主軸的左端。本實施例選用CW62160M車床。
具體加工步驟如下：
(1)將卷筒裝夾在車床上；
(2)將裝置通過滑板安裝於車床的中拖板上；
(3)根據繩槽旋距大小和繩槽深淺調整主軸與水平面的夾角：將機架繞支點螺栓順時針或者逆時針旋轉所需角度，然後通過緊固螺栓將機架與刻度盤架鎖緊；
(4)將刀盤安裝於主軸的左端，通過壓蓋壓緊；
(5)啟動電機使刀盤旋轉：電機輸出軸的轉動通過同步帶和帶輪傳動，使刀盤隨主軸旋轉；
(6)啟動臥式車床帶動卷筒旋轉，使中拖板進刀至槽深，車床選擇與繩槽旋向壹致的方向移動並合上絲桿旋距檔，中拖板ZTB隨大拖板DTB做縱向移動使刀盤按設定圈數加工繩槽；
(7)加工至設定圈數後，中拖板退刀，關閉車床和電機，裝置退出。
其它實施例的卷筒繩槽為右旋時，將刀盤安裝於主軸的右端，相應的車床選擇右旋移動，其它操作參照本實施例。
加工途中刀盤刀具磨損或損壞的話需要更換，更換好後需要重新對刀。所以在滑塊上垂直中拖板的方向設置了調整螺栓，需要對刀時，將支架與滑塊之間的連接螺栓卸下，通過調整螺栓推動支架底板，使支架在兩導塊之間移動至合適位置，然後將支架底板與滑塊之間的連接螺栓安裝好。後續操作同上。
當然本裝置還可適用於港機、塔機、電梯、卷揚機及其它類似場合的鋼絲繩卷筒繩槽的加工。