1.程序運行後，步進電機不會抖動。
這種現象壹般是由步進電機或其控制系統的斷相引起的。可能是步進電機本身的故障，也可能是其驅動電路的故障。首先檢查步進電機的連接插頭是否接觸良好。如果接觸良好，可以更換無故障的電機，驗證電機是否完好。如果更換後電機仍不能正常工作，說明控制部分異常，所以檢查驅動板上的大功率三極管及其保護元件釋放二極管很重要。正常情況下，這兩個要素。
2.工作臺在程序運行過程中突然停止。
這種現象壹般是機械故障造成的，但也可能是控制系統故障造成的。這時工作臺可以回到原點，重新啟動加工程序。如果工作臺運行到某個位置總是停下來，應該是傳動系統的某個部件損壞、變形或者被異物卡住了。先切斷電源，然後檢查螺母與絲杠或滑動鑲塊之間的間隙是否過緊，滾珠絲杠的滾珠導槽內是否有異物，絲杠是否彎曲變形，步進電機減速器內的柔性齒輪是否松動或被異物卡住。如果手動盤車無異常，則為控制系統故障，應根據故障1進行檢查。
3.步進電機高速失步。
可能是驅動電源電壓降低，降低了步進電機的輸出轉矩。要重點檢查驅動電源。當高壓開關晶體管損壞時，高壓電源會被接通，步進電機輸出轉矩減小，高速時會失步。可能某個地方出現了機械故障，妳也要檢查壹下絲杠、螺母、滑板、步進電機減速器。當某些零件彎曲、變形或有異物時，運行阻力會增大，低速時不明顯，但高速時不能完全克服。
4.程序運行時，刀具不會歸零。
壹般來說，控制系統出了故障。刀具在進給或加工時，步進電機的運行速度較低，但在程序歸零時，要求快速返回。步進電機高速運行，采用高壓驅動電源，增加輸出扭矩。有壹個開關晶體管控制高壓驅動電源的輸出。開關晶體管損壞，高速回零時高壓電源無法接通，步進電機輸出轉矩不夠，使刀具不回零。它可以通過更換開關晶體管來消除。
5.當刀具歸零時，就是越位
壹般是機械傳動系統運行阻力過大造成的。切削進給時刀架低速運行，由低電壓驅動，步進電機運行轉矩小，不足以克服阻力，造成失步。歸零時，步進電機由高壓驅動，運行速度高，扭矩大，無切削阻力，步進電機不失步。這樣的話，回去的時候丟了壹步就會造成不歸零的現象。此時可檢查步進電機減速器內或步進電機與絲杠之間的傳動齒輪上是否有鐵屑，或滑板插片是否過緊增加運行阻力。
6.被加工工件的尺寸誤差很大。
壹種可能是絲杠或螺母與車床之間的連接松動。空走時沒有切割阻力，車廂運行正常。在加工過程中，絲杠或螺母與車床的連接處由於切削阻力的增大而松動，造成被加工工件的尺寸漂移。緊固連接部分，故障即可排除。另壹種可能是電動刀架造成的。如果換刀後刀架不能自動鎖緊，刀具在切削時會偏離加工點，也會造成上述現象。此時，檢查刀架鎖緊裝置和刀架控制箱。
7.工件局部尺寸誤差大。
主要原因是螺母和螺釘之間的間隙太大。因為螺母和絲杠長時間在某壹段運行，該段間隙增大。程序開始時將測得的絲杠間隙補償到程序中，但在磨損段無法補償，使工件局部尺寸超差。解決方法是修理或更換絲杠。
8.更換工具時，電動刀架不能定位和旋轉。
這是因為當程序想要壹定數量的刀時，電動刀架正在切換到所選的刀，旋轉到該數量的刀時，沒有響應信號，使刀架無法定位。檢查電動刀架上的霍爾元件。當霍爾元件損壞時，當所需工具到位時，信號輸出將檢測不到，從而造成上述現象。只需更換這把刀的霍爾元件。
9.程序執行過程中，監控狀態返回，工作停止。
壹般是監控程序失效或強磁幹擾造成的。強磁幹擾可以通過接地或屏蔽解決。如果程序啟動時未執行或未遵循執行指令，將立即返回監控狀態。壹般是監控程序或計算機硬件出現故障，可以更換可疑芯片，如片外程序存儲芯片、可編程接口芯片或單片機本身。有時候片外數據存儲的故障也會造成這種現象。不然還得找廠家重新調試。
10，加工程序經常丟失。
如果控制系統斷電後加工程序丟失，斷電後重新進入加工程序可以正常加工機床，可能是備用電池電壓降低或斷開，導致機床斷電後數據存儲器中的加工程序丟失。只需更換備用電池。如果加工程序在加工過程中經常部分或全部丟失，很可能是數據存儲器有故障，這時可以更換片外數據存儲器或單片機本身。
總之，壹臺簡單的數控車床是由機械部分和電氣部分組成的。出現故障後，需要從機械和電氣兩方面進行分析，確定是機械故障還是電氣故障，然後深入分析，找出故障點。