在模具加工中，模具加工的方法有很多，如銑床加工、磨床加工、加工中心加工、線切割加工、車床加工、火花機放電加工等等。
擴展數據
設計步驟
1.分析設計的模具產品的可行性。以電腦機箱為例。首先利用設計軟件對各部件的產品圖紙進行分析，我們工作中稱之為套圖，以保證模具設計前產品圖紙的正確性。另壹方面，我們可以熟悉每個組件在整個案例中的重要性，以確定關鍵尺寸，這在模具設計中非常有益。具體的套畫方法這裏就不詳細介紹了。
2.產品分析後要做的工作，用什麽樣的模具結構來分析產品，並對產品進行排列，確定各工序的沖壓內容，利用設計軟件展開產品。產品展開時，壹般是從後續項目展開，比如壹個產品需要五道工序。
沖壓完成後，從產品圖紙開始，到第四個項目，第三個項目，第二個項目，第壹個項目，開發出壹個圖形後，復制開始前壹個項目，即完成第五個項目的產品開發工作，然後進行細節工作。註意，這壹步非常重要，需要特別小心。如果這壹步完成得很好，
在繪制模具圖時會節省很多時間。每個項目的沖壓內容確定後，包括在成型模具中，產品材料厚度的內外線都預留出來，用於確定凸凹模的尺寸。這裏不解釋產品開發的方法，會在產品開發方法中詳細介紹。
3、備料，根據產品展開圖，確定圖紙中的模板尺寸，包括所有固定板、出料板、凸凹模、鑲件等。，註意直接在產品開發圖中準備材料，對繪制模具圖非常有利。我見過很多模具設計師直接計算產品開發圖準備材料，效率太低。
把模板規格尺寸直接畫在圖紙上，以裝配圖的形式表達出來。壹方面可以完成備料，另壹方面在模具附件的工作中可以節省大量的工作，因為在繪制各個部件的工作中只需要在備料圖中添加定位、銷釘、導柱和螺孔。
4.備料完成後，可以完全進入模具圖的繪制，在備料圖中再復制壹份，畫出所有部件，比如加螺絲孔、導柱孔、定位孔等孔，而在沖壓模具中，成型模具中上下模的成型間隙壹定不能忘記，這樣壹個產品的模具圖在這些工作完成後差不多完成了80%。
另外，在繪制模具圖的過程中，需要註意的是，所有的工序，如劃線、線切割等不同的加工工序，都有完整的圖層，這對線切割和圖紙管理大有裨益，如顏色區分等。尺寸標註也是很重要的工作，也是最麻煩的工作，因為太浪費時間了。
5.以上圖紙完成後，實際上是無法出圖的。需要校對模具圖紙，組裝好所有配件，對每個不同的模板做不同的層，用同壹個基準分析模具裝配，比如導柱孔，把每個工序的產品開發圖放到裝配圖中，保證每個模板的孔位壹致，折彎處的上下模間隙正確。
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