CTcP是Computer To conventional Plate的英文縮寫，是指在傳統PS版上進行計算機直接制版，作為CTP工藝的壹種形式，實際上CTcP並不是CTP退而求其次的解決方案，而是為了完成計算機直接制版而衍生出另外壹條新路。
早在drupa1995國際印刷博覽會上，德國必勝印藝（BasysPrint）公司就推出了初具雛形的UV-Setter制版機，展示應用UV光源對傳統PS膠印印版進行曝光的新技術。這可以算作是CTcP的誕生元年，而也是在這壹屆德魯巴展會上，CTP技術也第壹次亮相世界。
經過十多年的發展，計算機直接制版技術日臻完善，CTP技術從外鼓到內鼓，從銀鹽、熱敏到紫激光，CTcP技術也已經發展到了第四代，中國印刷企業投資計算機直接制版已經沒有了技術及適用性方面的過多擔心，而更多的考慮在於如何更快收回投資成本。如果為了享受計算機直接制版技術所帶來的好處，而同時盡量降低投資所來的壓力，也許除了CTP，妳還可以考慮CTcP。
壹、和CTP壹樣的優勢
CTcP作為計算機直接制版的關鍵技術之壹，擁有所有計算機直接制版技術所帶來的壹切優勢。
提高印刷質量
使用計算機直接制版替代膠片曬版後，由於不使用膠片，印刷品的印刷質量有明顯改善，因為圖像和網點不受傳統印前工藝中的那些質量衰減的影響。輸出的印版，質量更好，因為菲林上的灰塵、擦痕等影響因素已經不存在，網點邊緣幹凈銳利，忠實原稿。
無需修臟，帶來效率提高
同樣，由於沒有上述灰塵、擦痕的影響，因此輸出的印版非常幹凈，尤其是不會形成肉眼不易察覺，但是上機後就能發現的細小臟點。無需修臟，使得制版車間尤其是印刷機臺的工作效率大幅提高，這壹點對於短版印刷活件最為明顯，印刷時間往往會縮短壹半甚至更多。
減少印刷調試時間和材料損耗
由於不需要印版定位，因此印版的質量更好，而且不會因定位不準而需重新制版，避免上機印刷時花費大量時間校版。隨著整個印刷行業的短版活越來越多，換版和上機調試成為經常性工作，減少印刷調試時間，可明顯節約時間和成本。也因此減少了上機調試所需要的水、紙張、油墨等耗材的浪費。
印刷客戶更滿意
印刷客戶對印刷品質量更滿意，印刷生產時間更短，這意味著交貨更及時，降低了工廠運作成本，使印刷公司在激烈的市場競爭中占先機。
二、比CTP更多的優勢
更加立足現有印刷條件進行改造的計算機直接制版解決方案——CTcP，具有比CTP更多的優勢。
可使用PS版材
盡管CTP版材經過多年的量產，價格已經有了相當的下降，但依然無法降到PS版材的價格水平，而CTcP 制版中采用的版材是便宜的常規印刷版材，就是現在工藝中使用的壹般PS 版材。其實更需要註意的是，因為采用PS版材，印刷企業在版材的庫存、操作人員培訓，以及沖洗套藥都能夠維持以前的狀態，而不需要重新投資，因此後續的維護費用相當低。
光源更加耐用
在科印網此前做的壹項CTP調查中，有60%以上的被調查者認為CTP使用中最大的成本是激光頭，不僅使用時間較短，更換壹個激光頭的成本也相當高。
而對於CTcP而言，由於采用便宜耐用的燈管，壹年最大的耗費大概在6萬元，與CTP激光頭年消耗10萬元/年來說相當劃算。而據了解，新壹代CTcP將采用LED替換燈管，這樣其使用壽命理論上是無限的。
操作簡單
可以在明亮的室內環境中操作，能夠方便曬出各種規格尺寸的印版。
不需改動現在的硬體配置
CTcP可利用1bit/tiff格式的數據，並可利用RIP數據，可使用常規顯影機和處理用的化學藥品，無需采用特殊的網絡，可與現有的網絡環境聯網。
對於我們而言，許多印刷企業沒有投資CTcP的原因是擔心CTcP的成像質量不及CTP，但正如購買了北京第二臺CTcP的北京彩雲龍印刷有限公司副總經理邱海龍所說：我們做過專門的試驗，首先成像質量和CTP相比沒有任何區別，其次我們使用計算機直接制版的目的是為了達到壹個合理的質量提升區間，無論是CTP還是CTcP，都達到了這個區間。
而對於很多印刷企業“壹步到位”的思想，也許CTP更多承擔壹種形象代言的作用，如果相同印刷質量與效率卻有不同的運行成本，妳會如何選擇呢？
其實在計算機直接制版技術應用相當廣泛的海外地區，他們經常討論的壹個問題是“CTcP會不會是CTP 的終結者呢？”對於已經進入計算機直接制版技術應用井噴期的中國，我們的問題是：“為什麽不選擇CTcP？”
CTP包括幾種含義：
脫機直接制版（Computer-to-plate)
在機直接制版（Computer-to-press)
直接印刷（Computer-to-paper/print)
數字打樣（Computer-to-proof)
普通PS版直接制版技術即CTcP(Computer-to-conventional plate)
首先明確，這裏所論述的CTP系統是脫機直接制版（Computer-to-plate）。CTP就是從計算機直接到印版，是壹種數字化印版成像過程。CTP直接制版機與照排機結構原理相仿。其制版設備均是用計算機直接控制，用激光掃描成像，再經過顯影、定影生成直接可上機印刷的印版。計算機直接制版是采用數字化工作流程，直接將文字、圖象轉變為數字，直接生成印版，省去了膠片這壹材料、人工拼版的過程、半自動或全自動曬版工序。
CTP可處理多種印刷方式，包括商業表格、說明書、通訊錄、文件、財務、報紙、標簽和包裝。除此之外，CTP還適合印刷單張紙和宣傳冊。它尤其適合把前端的編輯、創作部分和後端的制作部分緊密結合的封閉式工作流程。因此，同時CTP系統對於完全使用數碼格式數據的印刷廠來說尤為適用，如表格印刷、財經印刷、包裝印刷及壹般的商業印刷。對於報紙出版來說，采用全數碼化編輯工序，或純分類廣告的報章都可用到CTP。
1-2為什麽要采用計算機直接制版技術
市場的需求：短版活越來越多，質量要求越來越高，交貨期越來越短，價格競爭越來越激烈。
數字化工藝流程（Digital Workflow）的需要：傳統工藝中，生產環節多質量難以控制、傳統印版上機調整多、印刷機的生產效率不高。沒有高效、高精度、全自動化的印前系統無法實現數字化工作流程。
與傳統印刷工藝相比，CTP制版工藝之所以迅速推廣，有以下幾點原因：
1) 交貨期大大縮短：工藝步驟減少很多，時間不在成問題，各種短版塊硬件應付自如。
2) 穩定壹致的高質量：生產環節減少，質量易於控制，沒有網點擴大，網點精確銳利，印刷密度極高，精品印刷輕松完成。
3) 印刷機的效率充分發揮：印版自動套準調整很少，CTP印版上墨很快，很容易達到水墨平衡，印刷準備時間大大減少，節省了過版紙、油墨，減少了浪費，印刷機使用效率大大提高。
4）勞動力的節省：在軟片顯影、手工拼版、曬版、修版、油墨打樣方面。
5）消耗材料的節省：省去了軟片，顯影液，油墨打樣用的PS版，工藝簡化，出錯機會減少，避免重做浪費。
當然，CTP到2014年存在很多不足之處，如CTP系統費用比較高，且版材大部分需引進，所以比較貴，中、小型印刷公司不能接受。計算機直接制版系統的數字化工藝流程還不太成熟，特別是數字打樣還不能完全模擬印刷。
基於傳統工藝的眾多不足和CTP直接制版的優勢，采用計算機直接制版技術勢在必需。
1-3 CTP系統的分類
從曝光系統方面，可分成：內鼓式、外鼓式、平板式、曲線式四大類。在這四種類型中，使用的最多的是內鼓式和外鼓式；平板式主要用於報紙等的大幅面版材上；曲線式使用得很少。據統計，1997年，由29個制造廠商提供的58種CTP機中，內鼓式有24種，外鼓式有16種，平板式有9種，曲線式有9種。在這些形式中，外鼓式逐漸呈現主流趨勢。
從版材品種方面，可分為：銀鹽版、熱敏版（燒蝕式熱敏版、非燒蝕式熱敏版）、感光樹脂版和聚脂版（非金屬版基）等；
從技術方面，可分為：熱敏技術（普通激光成像）、紫激光技術、UV光源技術；
從自動化程度方面，可分為：手動單機、半自動型、全自動型和混合型（CTF-computer to film和CTP-computer to plate）。
從印版在鼓上的固定方式方面，可分為：全吸附式和中間吸附，首尾用卡夾固定兩種。全吸附式對版材的尺寸沒有限制，而卡夾式使用的版材幅面必有固定尺寸。
從應用方面，可分為：商用CTP系統和報用CTP系統。
1-4 CTP系統的發展現狀
CTP（Computer-To-Plate）技術出現於二十世紀八十年代。這個時期是直接制版技術研究的初期階段。所以在此期間，無論是技術方面還是制版質量方面，都不很成熟。到了九十年代，設備制造廠商與印刷廠家密切配合，加速了這項技術的研究開發步伐，並在此期間達到了成熟和工業化應用的程度。在1995年Drupa印刷展覽會上，展出了42種CTP系統。在Drupa 2000上，來自世界各地的90多家直接制版系統及材料生產商展出了近百種產品。96年美國最大的100家印刷企業中已有55.3%采用CTP系統，28.8%采用彩色短版數字印刷系統。中國使用CTP技術較國外晚了很多，羊城晚報於1998年4月，愛克發公司的平板CTP制版機及方氏Optronics外鼓式CTP在“新快報”部分版區試用。
中國第壹臺無需膠片CTP計算機制版系統在沈陽市博集科技研究所研制成功。這是該所科技人員經過壹年多的努力拼搏又推出的壹個高科技成果，它填補了中國印刷制版行業壹項空白。
與照排機結構原理相仿的CTP制版機已不是CTP發展的障礙，其不能更早迅速發展的原因之壹，就是與之相適應的流程在過去壹段時間內不能滿足需要。數碼打樣、自動拼版是CTP系統應用的必經之路，如果這些技術得不到真正解決，CTP系統也就談不上發展。也就是說CTP系統賴以發展的不是CTP制版機本身，而是流程。壹套從排版到輸出控制的完整的印藝數碼流程是CTP系統的基礎。
順利實現CTP系統的關鍵所在是：
1．要有兩年以上使用PostScript電子印前系統的經驗，這經驗可確保印前技術人員熟悉基本的檔案處理及故障檢查，可快速找出並解決字體問題、欠缺的圖像和構造不好的文件等。
2．半數以上的工作為PostScript或與PostScript格式兼容的檔案。
3．足夠的印刷消耗量：實現CTP系統需要壹定的資金。印刷廠必須消耗壹定數量的印版才能得到相應的投資回報。
4．高品質的印版操作：印刷廠必須保證印版質量的持續性。
5．主要工作不超過4色，並且印刷網線低於175lpi。
6．擁有6-12個月的數碼打樣經驗：數碼打樣是CTP工作流程中最具爭議的技術之壹，因為它對客戶和印刷車間都會產生影響。需要對客戶及印刷操作員培訓各種數碼打樣技術。
除此之外，印刷的成功與否還與公司技術人員有關，他們的技術水平和學習能力直接影響對CTP引進的快慢程度，公司需要對這樣的技術人員進行必要的培訓。而當服務器處理的工作任務十分繁重時，為確服務器和網絡可以正常運行，增加系統管理者又是非常重要的。由於CTP系統影響到整個印刷公司，所以凡是牽涉其中的部門都需要進行壹系列的調整和培訓。
制版機：
從制版設備來講，經過幾年的發展，生產廠商推出了技術成熟的、能自動上版的、能處理不同規格和不同類型版材的、制版速度大大提高的各種直接制版系統。
如久負盛名的全勝3244系列，已有幾千臺全勝系列計算機直接制機在全國各地成功運轉。其采用新型20瓦熱敏激光頭，獨特的SQUARESPOT方形光敏成像技術。五次榮獲美國印刷技術基金會GATF技術大獎，在計算機直接制版領域享有盛名，並迅速擴展到數字膠印領域。內置激光冷卻系統以及碎屑收集單元（用於燒蝕型免沖洗印版，采用久經考驗的外鼓式設計，曝光時滾筒以恒定的速度旋轉，確保成像穩定壹致。為了精確套準，采用了壹種獨特的溫度補償系統，在成像過程中，它可以對由於環境溫度的變化而引起的印版熱漲冷縮進行調整和補償，確保了同壹臺機器在不同時間，甚至不同的印版都能精確套準，曝光穩定壹致可重復。
CTP版材：
計算機直接制版的技術的關鍵之處，是印版和成像系統要匹配。
銀鹽版材：高感光度、高分辨率、高耐印率，必須在安全燈下操作，而且工藝過程中銀鹽的排除物必須妥善處理。
感光樹脂版材：類似於普通版材，必須在水性化學成分裏處理。但是與銀鹽版相比，感光樹脂版的感光度、分辨率、和耐印率就顯得很低了。利用新型高感光度樹脂乳劑，可以保證產品的壹致性和圖文的穩固性?這也是選擇版材時最重要的考慮因素。
混合型版材：在普通的感光乳劑中加入曝光過程中的低感光度鹵化銀蒙版層，這樣可以得到兩種物質折中以後的優點。然而這種混合物需要壹條很長的制版生產線和兩條費物排除通道，以及更復雜的制造工藝。
熱敏版材：可日光下操作，高分辨復制，成像準確、有簡化工藝的潛力，版材，菲林，打樣可以在同壹器械上成像。只是熱敏技術不如可見激光系統成熟，因此熱敏選擇局限性很大，熱敏技術仍有潛力可挖。
第二章計算機直接制版的工藝流程
這裏所談到的CTP是指CTP系統，而不是簡單的CTP制版機。實現任何壹項新技術都是壹個復雜的問題，壹套CTP系統，不僅僅意味著要安裝壹臺制版機，還包括許多使數字化工作流程得以運行的附加的裝置和設備。CTP技術包括版材、相應的輸出設備及相應的工作流程。
CTP直接制版的流程是：
計算機數字文件-CTP工作站-補漏白（Trapping)/色彩管理/OPI/電子拼版-數字打樣-CTP版材-印刷（CIP3）。
傳統激光照排制版的流程：
計算機排版-照排機輸出制版膠片-膠片經過沖片機-顯影-定影-烘幹-人工將膠片拼在PS版上-真空吸實曬PS版-顯影處理-修版-成版-印刷。
通過以上兩種制版過程對比可知，CTP制版快速、簡捷、實現了100%的轉印，整個過程全都自動化，壹般只需8分鐘；而激光照排壹個過程要55分鐘。另外，由於CTP制版機采用的是全自動壹體化解決方案，避免了激光照排中手工拼版、修版的失真現象，提高了制版的質量。其次是省略了許多設備的投資和原材料的消耗。比如激光照排機、沖片機、曬版機、顯影機和收版機以及膠片、化學藥劑等等。再次是CTP機可以通過衛星數字信號和計算機網絡，實現遠距離傳輸數據直接制版，大大地縮短了時間和空間的差距。例如應用在報刊業上，由於當前報業市場的激烈競爭，出版報紙要求時間快、質量高，並隨著彩報印刷的發展趨勢，使CTP制版成為有效達到上述目標的最佳手段。
計算機直接制版的工藝流程與傳統的印刷流程的主要區別是：
CTP技術版材沒有Film。
使用CIP3印刷生產格式。
數字打樣。
數字拼大版。
畢業設計實習所在的佳信達印務有限公司CTP輸出中心，所采用的CTP系統是海德堡（Heidelberg) Detla Drict系統。
以Heidelberg Detla Drict系統為例計算機直接制版技術-CTP的工藝流程如圖1:
所采用的設備如下：
1）海德堡CTP-全勝3244計算機直接制版系統，包括：Heidelberg CREO Trendsetter，HeidelbergDelta Tower，拼大版軟件Signastation，主機Preserver，控制直接制版機的Trendsetter及控制數字打樣的Proofstation。海德堡公司全勝系列直接制版機為外鼓式結構，采用熱敏成像技術及獨特的方形光點技術，以240束激光二極管為光源。
2）數碼打樣機EPSON Stylus PRO 9000。
3)Kodak Polychrome Graphics 的熱敏版材Thermal Printing Plate及Kodak保麗光沖版系統。
4）四色印刷機，如Heidelberg SM74印刷機。
CTP系統的要求：
在使用CTP系統時，首先，要註意與前端系統的接口技術，即：彩色印前處理系統之間的數據交換技術，以及後端設備的數據輿技術的完善化。對大容量的文件來說，數據交換速度與數據傳輸速度至關重要；其次，要求企業建立壹整套新的電子文件管理系統，完善數據保存及檢索技術；然後，對彩色管理技術和RIP技術的要求也很重要。大容量的文件要求RIP有強大的處理能力，才可以達到高效的工作效率。對於打樣和輸出的壹致性問題，就需色彩管理技術的參預。
圖1 計算機直接制版技術-CTP的工藝流程
第三章CTP印前制版工藝
3-1印前制版流程方案
計算機直接制版工作方案如圖2:
圖2 計算機直接制版工作方案
要縮短原稿、打樣和印刷品之間的距離，則可用Heidelberg的Coloropen軟件處理圖象。Coloropen配合ICC profile能在最大的色彩空間下操作修改圖片文件，模擬出不同的系統顏色和印刷模式，壹經設定，不論是掃描輸入還是圖片庫的圖象都能在數碼打樣機上輸出，且接近印刷效果的打樣，具體方案如下：
圖象掃描輸出方面：使用ColorOpen軟件設立ICC profile能確保所掃描的圖象能按客戶的要求輸出。且適合不同的輸出設備。
圖象處理方面：高分辨率圖象儲存在主機內，僅提供低分辨率圖象給Signastation作拼版用。輸出之前，頁面要送到Preserver內進行RIP處理。
拼版方面：使用低分辨率圖象在Signastation中進行拼版。以Preserver作RIP處理。高分辨率的圖象在輸出前才置入編排好的版面內，可單獨更換壹個頁面，而不須重新對整個版面進行RIP處理。
打樣方面：Epson stylus PRO9000可以輸出色彩準確的樣張。
制版方面：Heidelberg CREO Trendsetter可通過Delta tower控制輸出可供印刷的印版。
3-2各項性能參數
CTP各項性能參數如下：
統所支持的制作軟件：Adobe photoshop、Adobe Pagemaker、Adobe Illustrator、CorelDraw、Freehand、QuarkXpress等，在Mac/Pc工作站都可。
字體：絕大多數PS字體及所有True type字體；全套英文字體，100款漢儀字體。87文鼎，88方正及壹些特殊字體。
CTP輸出：
最大尺寸：749×1030mm
分 辨 率：2400dpi/1600dpi/1200dpi
網點類型：調頻網21um、圓方網、圓網、方網、橢圓網等
暴光速度：4min(2400dpi)
版材：對開：770×1030 mm0.3mm
四開：605×745 mm 0.3mm
八開：400×510 mm0.15mm
打樣：最大尺寸：寬1090mm，長度不限
分 辨 率：360dpi（藍紙），720dpi
紙張：Epson專用啞光相紙、高光相紙
熱敏印版：
印版極其穩定：全日光操作無霧化，印版質量穩定保存時間長。
網點更精確：光點類似於二值圖非有即無。
耐印力高：不烤版20萬印，烘烤後可達到壹百萬印。
精確的套準：印版的重復精度±5um（同壹臺機器曝光的八塊印版）
絕對精度<20um（不同機器暴光的印版）
套準精度±15um（圖象和印版邊緣）。Heidelberg外鼓式制版機優勢：
自動聚焦，鼓轉速150轉/分。
類似印刷滾筒結構，光路短，沒有震動，熱性能與機械性能穩定。
方形激光點技術：
網點邊緣非常銳利，可以精確復制1%-99%的網點。
印刷密度極高，C-1.9D、M-2.0D、Y-1.5D、K-2.75D。
調頻網輸出非常容易。
細膩層次完美展現。
3-3制版機彩色分色印版輸出的設置輸出設置步驟如下：
如果用戶的出版物包括補漏白（也就是陷印）的PageMaker成分，選取“公用程序?不漏白”選項。點按“使出版物補漏白有效”，設置補漏白選項，而後點按“好”。
選取“文件?打印”。
為用戶的打印機類型選擇壹個直接制版機的PPD。
點按“顏色”，然後點按“分色打印”。
如下是對每種顏色決定加網角度和加網線數，其壹般規則簡單介紹如下：
a）對於專色，通常PPD中為“自定義顏色”指定的網屏角度打印，壹般為45°。
b）對於原色，選擇原色的名稱，而後對PPD的“優化”屏幕檢驗其數值，建議使用優化屏幕設置。
6）選擇想要打印的每種顏色的名稱，並點按“打印此色”。或者，用戶可以連擊想要打印的每種顏色的名稱。若要選擇所用的顏色，點按“打印所有顏”。
7）根據需要選擇“鏡象”和“印版”選項。
8）點按“紙張”以檢查用戶的出版物調整到了選定紙張大小，並選取打印機標記和頁面信息。
9）點按“打印”。
3-4輸出印版的質量檢查
1．壹般檢查方法。這種方法普遍使用於輸出中心和設計公司，它的主要設備就是看版臺和密度計。密度計是測試印版的關鍵設備，它的基本功能是可以讀出網目調的階調百分比，從而判斷制版機生成的網目調網點的大小是否正確。例如原圖中40%階調處，對應在印版上的實測密度是否是40%。以下是壹般性檢查的主要檢查方面及其含義：
a）對附在印版上的網點梯尺進行測試，從而判斷印版的各個階調是否正確。從中主要來檢查沖版過程及其參數（如顯影速度、溫度和時間以及顯影液濃度是否正確，也可能包括制版機本身的問題，如線性化的好壞。
b）觀察印版的質量：包括曝光是否均勻，檢查印版是否有劃傷。
c）檢查PostScript錯誤：用來檢查PostScript解釋器對文件的解釋是否漏掉內容，主要觀察每壹張印版上的內容是否存在沒有輸出的情況。對於分色片，除了單張觀察之外，還要將四張分色片壹起觀察圖象的調子和濃度是否正常，套準是否正確。
2．打樣系統檢查。CTP輸出中心壹般在出印版之前采用彩色數字打樣，如果發現問題，則修改電子文件。成功打樣後的彩色樣品將成為彩色印刷的標準樣張。這是與傳統出膠片，再生成印版用打樣機進行打樣所不同的，也是CTP所要解決、提高的問題。
第四章 CTP系統印刷及印後工藝流程
計算機直接制版印刷及印後與傳統的工藝主要相差不大，但CTP技術采用CIP3-印前（Pre-Press）、印刷（Press）、印後（Post-press）的數字化和壹體化技術，用CPC32、CPC24等控制墨區，從而能更好的控制印刷質量。印後與傳統工藝相同。
4-1印刷壓力
印刷壓力是印刷機設計和油墨向承印物表面轉移的基礎。印刷壓力不僅是實現印刷過程的根本保證，而且在很大程度上決定著印刷的質量。
印刷壓力壹般指的是油墨轉移過程中壓印體在壓印面上所承受的壓力，即指沿壓印面的法向，指向壓印面的壓力。
壓印體的表面粗糙不平，制造，裝配過程中不可避免有誤差，只有在印刷壓力的作用下，壓印體表面才可能充分接觸，進行油墨的轉移。所以從根本上說，印刷壓力的功能就是強制的使壓印體充分接觸，以利於油墨的轉移。但印刷壓力並非越大越好，而要適中。印刷壓力過大，會加劇印版的磨損，增加印刷機的負荷。印刷壓力過小，會引起承印材料與油墨接觸不良，轉移墨量不足，印刷品墨跡淺淡不清。
影響印刷壓力的因素：
包襯的組成及其軟應性質。
在印刷條件中的印刷速度。
紙張印刷適性中的紙張平滑度。
印刷方式。
印刷數量。
印刷內容。
所以印刷壓力很重要， 很多影響印刷質量的參數的變化，如實地密度、相對反差、網點百分比、疊印率等，都是由於印刷壓力過大或過小引起的。所以印刷壓力壹定根據印刷品要調節適中。用CTP版材印刷時，調節印刷壓力與傳統印刷調節時相同，均根據紙張厚度調節。
4-2膠印中的水墨平衡
平版印刷方法，有其本身的特點。印版上不著墨的空白部分和著墨的圖文部分同在壹個平面上，空白部分親水疏油，圖文部分親油疏水。印刷時，先給印版上水，使空白部分形成拒墨的水膜，然後給印版上墨，使圖文部分沾附油墨，經橡皮滾筒轉移到承印物表面，便完成壹次印刷。
平版印刷中大部分還不能沒有水，但是印版上的水分過多或過少都會直接影響印刷質量和生產的順利進行。如果在膠印機運轉中改變潤濕液的供給量，就會發生下列問題：
水分過大時，印品出現花白現象，實地部分產生所謂的“水跡”，使印跡發虛，墨色深淡不勻。與此同時，紙張的變形量增大，圖文套印不準，還會沾濕滾筒襯墊活使滾筒殼體銹蝕等。
水分過小時，先是在印品的空白部分出現墨汙，引起臟版。隨著印刷時間的延長，油墨漸漸的堵塞了非著墨的部分，出現“糊版”，位於實地之上的網點區的淺底紋漸漸的被油墨堵死。
因此，平版印刷中，潤濕液的供給量必須適中。壹般要求，在不引起版面蹭臟的前提下，使用最少的水量，達到水量和墨量的平衡。用CTP版材印刷，同樣應註意水墨平衡問題。
印刷（以HeidelbergSM74印刷機為例）各參數如下：
印刷速度：VMAX 為1500轉/小時。
印刷壓力：根據紙厚，如157g銅板紙，紙厚為0.13mm，則印刷壓力為13線。
色序：壹般為K-C-M-Y。
溫度：20℃-26℃，最佳為22℃。
濕度： 42°-75°，最佳為70°。