PET飲料瓶回收方法有化學回收和物理回收兩種。化學回收法是將PET廢瓶在壹定反應條件下解聚生成有用化學品的方法，如生產低檔燃料汽油。物理回收法是將廢PET瓶經過分離、破碎、洗滌及幹燥處理進行再造粒方法。物理回收法主要有以下兩種：壹是將廢PET瓶切碎成片，從PET中分出HDPE、鋁、紙和粘合劑，PET碎片再經洗滌、幹燥、造粒；二是先將廢PET瓶上非PET的瓶蓋、座底、標簽等雜誌用機械方法分離，在經洗滌、破碎、造粒。 前壹種工藝流程：用人工方法先除去石塊、木料及其它塑料制品以及有色PET瓶。再生PET中不得含有PVC雜質，因為其存在是影響PET色澤的關鍵因素。當PVC混入量較少時可在傳送帶上用人工方法分離，即受扭力作用時PVC與PET瓶在受力部分產生不同的物理現象，PVC瓶出現不透明痕跡，PET瓶沒有，即可進行分離。亦有些公司利用PVC與PET不同熔點將破碎PET和PVC碎片通過裝有加熱器控制壹定溫度的傳送帶，PVC被熔化後粘附在傳送帶上，這樣可與PET分離開。 鐵的分離采用鐵磁分離器。 PET瓶破碎有的只進行壹次破碎，有的先進行粗破碎後再細分破碎，最終成為1.0-1.5cm大小的碎片。破碎機出口處安裝有壹個孔徑為1.0-1.5cm的篩子以控制碎片的尺寸。 洗凈及雜質分離技術是獲得高質量再生PET的關鍵。飲料瓶通常使用塑料PE或指標簽，紙標簽可用粘接劑，也可在瓶子吹塑過程中粘上去，當PET瓶破碎後，部分標簽被破碎成碎片，有的仍然粘附在PET碎片上，破隨後的PET通常采用鼓風機和旋風分離機組合分離裝置，可以除去約98%疏松標簽碎片，也可采用抽氣塔分離裝置分離，破碎的PET碎片垂直從分離塔頂部加入，碎片與上升氣流形成逆流，利用PET與標簽碎片比重差異，標簽被抽去，PET從分離器底部出來，為了保證標簽分離效率，在生產中可采用兩套以上的分離裝置。 洗滌的目的是除去粘接劑、灰和原瓶中的殘留物。洗滌采用80-100oC熱水來軟化或溶解粘貼標簽和底座的EVA粘接劑或其他類型粘接劑，為防止脫落的粘接劑再粘附PET碎片，需在水中加入添加劑，如堿、乳化劑或其它專用化學劑，清洗液壹般由工廠根據廢瓶來源和粘接特性來確定其配方組成和含量，清洗液可濾去雜質重新加熱後循環使用，洗滌可在裝有攪拌器的特別清選罐內進行，為保證清洗的效果，洗滌可采用二級洗滌工藝。 底座的分離是利用底座HDPE密度與PET密度不同的特性將其分離。分離在腐洗罐中進行，HDPE碎片從罐頂部溢出，下沈的PET碎片從罐底部出去。有的則采用水力旋流器分離代替浮選罐，其分離效果更好。 PET碎片通常采用離心脫水機使碎片含水量降至2%,再經帶式或管式幹燥機幹燥，使水份含量降至0.5%。 PET中不能含有鋁雜質，即使微量鋁雜質都會影響再生PET的透明性，因此再生PET中鋁含量應低於50?10-6，分離鋁的最簡單方法是在破碎前人工拆除鋁蓋、鋁環或采用靜電分離法使鋁含量降低至100?10-6，這種分離可在輸送帶上進行；若PET碎片再通過金屬檢測分離系統進壹步凈化，鋁含量可低於5?10-6。 再生PET擠出造粒與原生PET擠出造粒除進料有所區別外其它方面區別不大。擠出造粒可采用單螺桿或雙螺桿擠出機，但在設計時必須考慮傳統擠出機的進料壓力太大，改用進料部分尺寸較大的螺桿，若用雙螺桿擠出機效果更佳。 後壹種工藝流程：該回收方法是先把PET瓶中的非PET成份分離，然後再破碎回收。它是先采用人工方法將石塊、木料及其它塑料制品以及有色飲料瓶分離。PVC瓶的分離可采用人工挑選方法或PVC分離設備進行。金屬鐵的分離可采用磁鐵分離器進行分離。飲料瓶通過輸送機後進入清理機，瓶子垂直進入加工生產線，通過除環機和除蓋機將瓶蓋和拉環拆除，並經稱重確保瓶蓋已拆除，檢測發現某個瓶子重量超過標準將其從生產線上分離出去。 然後向每個廢PET瓶子註入100ml開水，溶解瓶內殘余飲料，同時將瓶夾緊掛起，瓶外用高壓水刷洗，用熱水使粘接劑軟化，這樣底座自行脫落，塑料或紙質標簽脫出。經過洗滌後將瓶底部切除，放出瓶內的水。破碎如同第壹種工藝方法中的設備即可，經過連續幹燥器將PET瓶碎片幹燥至水份含量低於0.05%。擠出造粒與底]壹種回收方法相同。 以上兩種回收技術均有工廠采用。其工藝各有特點。第壹種回收方法較易形成大規模生產，但分離技術比較復雜，分離設備較多，投資較大。第二種方法產品純度較高，使用設備較少，投資較省，但僅適用於無破損的完整的飲料瓶，被壓扁或有破損的飲料瓶需分離出去，用其它的方法另行回收。實際上廢塑料瓶從運輸的經濟合理性考慮，應壓扁包紮後才可運輸。其次切割出的瓶底座回收基本按照第壹種方法進行，因此第二種回收法局限性較大。
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