壹、tpm是什麽意思
1、 TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產維護，又譯為全員生產保全。其他與此偶合的英文單詞縮寫的TPM都與此無關。
2、 英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產維護，又譯為全員生產保全。
是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。
3、 TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源於日本，是壹種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立壹個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。MBA及EMBA等現代管理教育均對TPM管理方法有所介紹。
4、 TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。
全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。
全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其註重的是操作者的自主小組活動。
5、 TPM強調五大要素，即：
——TPM致力於設備綜合效率最大化的目標；
——TPM在設備壹生建立徹底的預防維修體制；
——TPM由各個部門***同推行；
——TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現場工人；
——TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。
二、維修制度
1、 TPM(Total Productive Maintenance)，中文翻譯為“全面生產保養”，是壹種以設備為中心展開效率化改善的制造管理技術，與全面品質管理（Total Quality Management，TQM）、精益生產（Lean Production）並稱為世界級三大制造管理技術。
2、 TPM1950年始於美國，後流入日本，自1971年正式誕生，在1989年之前主要的重點有五項，焦點放在設備面：
3、 設備效率化的個別改善（以管理者及技術支援者來進行6大損失的對策）； 建立以作業人員為中心的5S（自主保養）體制； 建立保養部門的計劃保養體制； 操作及保養技能的訓練； 建立設備初期管理的體制。在1989年之後，其重點由五項增加為八項，焦點由設備面擴增至企業整體面：
4、 設備效率化的個別改善； 自主保養體制的確立； 計劃保養體制的確立； MP設計和初期流動管理體制的確立； 建立品質保養體制； 教育訓練； 管理間接部門的效率化； 安全、衛生和環境的管理。TPM在世界各國各企業間都普遍在實施，對於生產效率的提升方面，也產生了實質的幫助。
5、 日本在吸收了歐美最新研究成果的基礎上，結合他們自己豐富的管理經驗，創建了富有特色的全員生產維修制度TPM（Total Productive Management）。
三、生產維護
1、定義
先進的設備管理系統是制造型企業生產系統的最有力的支持工具之壹，能夠保證生產計劃的如期執行以及時響應客戶的市場需求，同時能夠有效地降低企業的制造成本，如庫存積壓成本，維修維護成本及其它管理（人工、時間）成本，而且能夠有效降低不良品的產生機率，從過去認為維護只是生產費用的管理提升為企業在失常競爭力的關鍵項目之壹，最終提高企業的經濟增值水平。TPM活動就是通過全員參與，並以團隊工作的方式，創建並維持優良的設備管理系統，提高設備的開機率（利用率），增進安全性及高質量，從而全面提高生產系統的運作效率。
2、組成部分
在今日世界先進企業實施的TPM稱為全面生產性維護(Total Productive Maintenance),有兩個組成部分：
– 全面預防性維護。
– 全面預測性維護。
預防性維護是基於時間和使用計劃的設備維護方法，維護行動在計劃的時間/或使用間隔內實施，以防止機器故障的發生。
預測性維護是基於狀態的設備維護方法。維護行動在有明顯的信號時或采用診斷技術實施，以防故障發生。
3、管理系統
隨著TPM的推廣，TPM已形成壹個以“價值”為基礎的管理模式。GAP Consulting應用“LEAN -SIX SIGMA”幫助客戶使用”EVA”方式來衡量公司管理的每壹個過程，發現問題、解決問題，幫助客戶提高市場份額與在市場的領先地位。
應用EVA衡量的方式，同時協助客戶了解改善的價值在哪裏，使公司的改善重點始終圍繞著為客戶、股東創造最大的價值。
4、倡導創新
TPM是應用了“系統”的觀點來提升，同時關註企業的文化、策略與執行運作。TPM活動是以追求生產系統的效率極限(損耗為零、浪費為零、事故為零、不良為零等等)為目標，並從企業經營的高處著眼開展的重要課題改善活動。
5、團隊合作
TPM重於團隊的合作，而成功的團隊來自有高效領導力的領導者，在TPM的框架中，應用ILE來培養領導人員的領導、溝通技巧。通過人員多技能的培養與組織合理化來創造改善機會。