（壹）鉆機功用和特點
GXW-1000型旋挖工程鉆機是壹種用於樁孔的施工鉆機。主要用於城市高層建築、地下工程、水電、交通、港口、國防等基礎工程灌註樁孔作業中。該鉆機無須循環液施工,故減少了環境汙染,也極大地降低了工程造價。此外,設備結構和操作工藝簡單,工作可靠,並使生產成本低。它是目前城市基樁施工中廣為采用的、最經濟有效的鉆機之壹。其主要特點如下：
1）采用旋挖鉆鬥鉆孔,無須循環液,鉆渣采用繩索吊裝排出孔外,避免了泥漿汙染和泥漿處理。
2）鉆桿采用插裝式連接結構,裝拆方便。
3）采用鉸鏈提引器,克服了裝拆鉆桿時登塔作業,利於安全,文明生產。
4）采用液壓步履機構,在現場移動靈活,對準孔位方便、準確。
5）采用機械傳動,液、電操縱,鉆機機械化程度高。
（二）鉆機主要技術性能
GXW-1000型鉆機主要技術性能如表1-13所示。
表1-13 GXW-1000型鉆機主要技術性能
（三）鉆機的組成
鉆機的組成如圖1-52所示。鉆機由底座、滑架、步履機構、塔架、動力頭、油泵裝置、液壓系統、起塔油缸、孔口裝置等組成。
底座和滑架為焊接結構,兩者利用油缸可進行相對移動,油缸行程為1250mm。3臺卷揚機、塔架、油泵裝置、步履機構及操縱系統等部件都安裝在滑架上。
塔架為無縫鋼管焊接結構,並焊有動力頭移動滑軌。動力頭在塔架滑軌上做上、下滑動。塔架上裝有兩套天車：壹套供提升動力頭用,使得動力頭能平穩地沿著滑軌上下移動；壹套供輔助卷揚機提升用,並可用於裝拆鉆桿、吊放鋼筋籠和灌註混凝土。
步履機構亦為焊接結構,彎梁部分同滑架滑軌配合,在鉆機做步履時,承受鉆機質量,使得鉆機沿彎梁圓弧進行旋轉運動,達到鉆機移動時改變方向的目的。
動力頭是機械傳動式。電動機通過皮帶驅動蝸桿減速器,再經壹級齒輪減速器減速後,驅動鉆桿旋轉,實現鉆孔。
卷揚機有3個,即旋挖鉆頭卷揚機、動力頭提升卷揚機和輔助卷揚機。旋挖鉆頭卷揚機是供旋挖鉆頭的提升,實現排渣；動力頭卷揚機是供動力頭的提升和減壓鉆進；輔助卷揚機是為了吊裝鋼筋籠、灌註混凝土和裝拆鉆桿而設置的。
圖1-52 旋挖鉆機總體結構圖
1—底座；2—滑架；3—步履機構；4—塔架；5—動力頭；6,7—滑車；8—油泵裝置；9,10—卷揚機；11—液壓系統；12—起塔油缸；13—孔口裝置
（四）液壓系統
鉆機的液壓系統如圖1-53所示。它由油箱、齒輪油泵、壓力表、多路換向閥組、單向節流閥、雙向液壓鎖、縱移油缸、前後擺動油缸、前後支腿油缸、起塔油缸等組成。
液壓系統的功能有兩個：壹是完成鉆機液壓步履移動,對準孔位。液壓步履機構由前支腿油缸、後支腿油缸、縱移油缸、前擺動油缸、後擺動油缸組成。其動作由多路換向閥組來控制。單向節流閥的作用是使支腿油缸動作基本壹致或按規律動作（前腿先起,後腿先落）。二是起落塔架並保持塔架在某壹狀態下穩定。起塔油缸的動作由換向閥來控制,雙向液壓鎖的作用是對起塔油缸實現雙向鎖緊,使塔架在某壹狀態下保持穩定。
圖1-53 GXW-1000鉆機液壓系統圖
1—油箱；2—濾清器；3—齒輪油泵；4—壓力表；5—縱移油缸；6—後擺動油缸；7—前擺動油缸；8—前支腿油缸；9—後支腿油缸；10—單向節流閥；11—起塔油缸；12—雙向液壓鎖；13—多路換向閥
（五）鉆具結構
GXW-1000型旋挖工程鉆機的鉆具包括插裝式鉆桿、插銷鎖緊彈簧復位的鉸鏈提引器、半合式的旋挖鉆頭（鉆鬥）。鉆具結構如圖1-54所示。它由導向鉆頭、旋挖鉆頭、鉆桿、短鉆桿、鉸鏈提引器、活絡吊鉤等組成。旋挖鉆頭既是切削破碎工具,又是暫時存土的容器,其結構為半合式。鉆桿采用插裝式連接結構,裝拆方便迅速。采用鉸鏈式提引器,可免去了裝拆鉆桿時的登塔高空作業。
（六）鉆機使用和操作
根據工程施工要求的孔徑、孔深,確定鉆具的匹配：直徑大於800mm的鉆孔,采用?152mm鉆桿；直徑在800mm以下的鉆孔,采用?114mm鉆桿。開孔時,第壹根鉆桿用長度為2m的短鉆桿。將短鉆桿與動力頭上的鉸鏈提引器連接,然後將活絡吊鉤套在鉆桿上,將旋挖鉆頭吊到孔內與鉆桿連接。
圖1-54 旋挖鉆具結構圖
1—導向鉆頭；2—旋挖鉆頭；3—鉆桿；4—短鉆桿；5—鉸鏈提引器；6—活絡吊鉤
1.連接和拆卸鉆桿
操縱動力頭下降按鈕,使動力頭下降到適當高度,將鉸鏈提引器上與鎖銷相連的鎖帽拉出,並旋轉某壹角度,鎖銷即可從銷孔中拉出。此時,提引器可繞銷軸轉動。將提引器扳到適當位置與輔助卷揚機吊裝的鉆桿上接頭相對應,經檢查鉆桿接頭處有無臟東西和毛刺後,便可將鉆桿上接頭插入提引器內的六方孔中,安裝連接銷軸並裝開口銷以防脫落。將鎖帽復位,提升動力頭至鉆桿垂直狀態,鎖銷復位表明鉆桿上接頭已接好。然後將鉆桿下接頭對準卡於孔口裝置上的鉆桿上接頭。位置不合適時,可將動力頭點動,壹經對正後,便將動力頭緩緩下降。接頭結合到位後,安裝連接銷軸,並裝上開口銷以防脫落,用勾扳手將鎖緊螺母鎖緊。重復上述動作,即可繼續連接下壹根鉆桿。拆卸鉆桿時,按接桿時反順序進行。
2.鉆進
開孔時,第壹根鉆桿采用長度為2m短鉆桿,將短鉆桿與動力頭上的鉸鏈提引器連接,然後將活絡吊鉤套在鉆桿上,將旋挖鉆頭吊至孔內與短鉆桿相連接。適當提升動力頭,讓導向鉆頭上的傳鈕銷軸離開孔底,將旋挖鉆頭脫離活絡吊鉤,自由下落,直至鉆頭與傳鈕銷相結合。點動動力頭,讓其傳鈕銷到位,經確認後,方可進行鉆進。開孔時,應緩慢進尺,動力頭做點動下降,每次下降50mm左右,進尺約500mm左右時,鉆頭筒內即裝滿了鉆渣。遂停止鉆進,使動力頭點動反轉,讓鉆頭與鉆桿脫開,然後操縱鉆頭提升卷揚機,使活絡吊鉤下降至孔底,通過鋼絲繩的下降即可觀察吊鉤是否到位。在深孔鉆進時,吊鉤到位與否不易確定,可在鋼繩上做出標記,在確認到位後,立即停止鋼繩下降（因鋼繩下降過多容易導致鋼繩纏繞,造成提鉆困難）。然後提升吊鉤,使鉆頭緩慢上升。再根據地層情況適當控制提升速度。當提至孔口時,將定位鉤打開,繼續提升至適當位置,將孔口裝置迅速推至鉆頭底下,並用孔口裝置的擋板蓋上。此後把鉆頭開閉鋼繩套在掛耳上,並用銷軸拴牢,再使鉆頭下降,將鉆渣卸到孔口裝置中。卸渣後,提升鉆頭,將開閉鋼繩取下,繼續下降鉆頭到孔口,確認定位鉤是否到位；繼續下降鉆頭,使活絡吊鉤到達孔口,打開吊鉤,鉆頭便自由下落至孔底,即完成壹個鉆進周期。若周而復始,即為正常鉆進。應該註意,在旋挖鉆頭從孔底提到孔口,卸渣以及鉆頭下落至孔底的過程中,導向鉆頭和鉆桿是不動的。
鉆進時,可根據不同的地層選擇加壓鉆進或減壓鉆進。
加壓鉆進壹般用於淺孔。加壓鉆進是將旋挖鉆頭提升卷揚機點動提升,鋼繩通過動力頭上的固定滑輪向鉆桿加壓,加壓力的大小和鉆進快慢與地層情況有關。
減壓鉆進在通常情況下采用。減壓鉆進是根據地層情況和進尺的快慢,通過動力頭提升卷揚機將鉆具和動力頭提起壹部分,從而達到鉆具質量和動力頭質量不會全部加於鉆頭之上,實現減壓鉆進之目的。