MRP即物資需求計劃（Material Requirement Planning），用於制造業庫存管理信息處理的系統。
MRP是壹個基於計算機的系統，用於編譯生產和實施控制。它不僅是計劃管理的新方法，也是組織生產的新方法。MRP的產生和發展導致了生產管理理論和實踐的變革。
MRP是以總體生產計劃中規定的最終產品的交貨日期為基礎，規定所有作業必須完成的時間，編制所有下級零件的生產計劃，對外計劃各種零件的采購時間和數量，對內確定生產部門應加工生產的時間和數量。
壹旦作業不能按計劃完成，MRP系統可以調整采購和生產進度的時間和數量，使各項作業的優先級符合實際情況。
物資需求計劃的特點
1、需求的相關性：在流通企業中，各種需求往往是獨立的。而在生產系統中，需求具有相關性。例如，根據訂單確定了所需產品的數量之後，由新產品結構文件BOM即可推算出各種零部件和原材料的數量，這種根據邏輯關系推算出來的物料數量稱為相關需求。
2、需求的確定性：MRP的需求都是根據主產進度計劃、產品結構文件和庫存文件精確計算出來的，品種、數量和需求時間都有嚴格要求，不可改變。
3、計劃的復雜性：MRP要根據主產品的生產計劃、產品結構文件、庫存文件、生產時間和采購時間，把主產品的所有零部件需要數量、時間、先後關系等準確計算出來。當產品結構復雜，零部件數量特別多時，其計算工作量非常龐大，人力根本不能勝任，必須依靠計算機實施這項工程。
以上內容參考：百度百科-物資需求計劃