生產制造執行系統（MES Manufacturing Execution System）是位於上層計劃管理系統與底層工業控制之間的、面向車間層的管理信息系統。早在1990年美國美國先進制造研究協會（AMR）就對其進行了嚴格的定義，並提出了MES三層結構集成模型：具有管理性、結構性的計劃層；對生產計劃實施以及生產過程進行動態管理控制的執行層；對設備狀態進行控制的控制層。
MES是壹套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統，可以從“人機料法環測”六方面對生產車間進行全面監控。
1、人：員工管理，MES系統在實際生產中可幫助企業節約人力成本。
2、機：設備作為企業生產重要工具，MES系統可對設備進行管控，實時掌控設備情況。
3、料：實現工位物料錯裝、漏裝等防錯管理，做到不堆料、不缺料、不錯料。
4、法：實現生產標準工藝指示。
5、環：實現質量管理閉環。
6、測：對最終產品質量進行把控。
從原材料的入庫上架、生產計劃排產、計劃下發，到試制試裝、加工、裝配，到半成品、成品、返修，到下線、包裝、發貨，MES系統可監控生產全景。同時在生產過程中系統提供數據采集的功能，記錄生產過程中設備、生產、質量、人員、報警等多項數據並用於最終產品形成數據包儲存進系統中，用於後續的跟蹤、查詢和分析，從而提高生產效率，降低生產成本，提高產品質量。
MES為企業帶來的價值1.提高人員生產效率
有效連接管理層和車間執行層，形成生產計劃從指定、下達、執行到反饋和控制的閉環系統，提升生產效率。
2.提升設備運行時間
透過MES系統對設備數據分析和預警，通過設備Andon即時影響，合理規劃維修、點檢計劃，及時修正和調整，提高設備利用率。
3.提升產品合格率
通過可視化指導生產、大量防錯指示、嚴格保證不接收、不制造、不傳遞的生產三不原則。通過實時采集每個生產設備的執行數據，找出質量問題的關鍵所在，及時調整工藝有效提高產品合格率。
4.減少數據匯總和分析時間
打通企業信息孤島，將質量、成本、交期、員工數據匯總呈現，提高生產透明化能力。
5.減少紙張使用
真正實現無紙化辦公，減少信息傳遞中遺漏丟錯風險。
目前MES系統已經應用到生產的很多方面1.生產管控方面
通過智能的生產控制，降低標準偏差，保證生產的連續穩定及聯動處理及時性
2.工藝優化方面
通過生產工藝優化，協同防錯，可以最大的降低生產成本
3.質量追溯方面
圍繞產品譜系，構建生產過程數據質量的監測和分析，可實時把控質量精度，實現精準追溯
4.資產管理方面
實時覆蓋監控資產設備，保證資產設備可靠運行，降低停機檢修