現階段在我國應用較廣泛的玻璃幕墻有明框玻璃幕墻、全（半）隱框玻璃幕墻、無框全玻璃幕墻及特殊玻璃幕墻等。
玻璃幕墻工程必須由具有專業幕墻施工資質的公司設計、制作及安裝。
二、施工工藝及方法：
1、基本作業條件
1.1應編制幕墻施工組織設計，並嚴格按施工組織設計的順序進行施工。
1.2幕墻應在主體結構施工完畢後開始施工。 對於高層建築的幕墻，如因工期需要，應在保證質量與安全的前提下，可按施工組織設計沿高分段施工。在與上部主體結構進行立體交叉施工幕墻時，結構施工層下方及幕墻施工的上方，必須采取可靠的防護措施。
1.3幕墻施工時，原主體結構施工搭設的外腳手架宜保留，並根據幕墻施工的要求進行必要的拆改(腳手架內層距主體結構不小於300mm)。如采用吊籃安裝幕墻時，吊籃必須安全可靠
1.4幕墻施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。
1.5當裝修分項工程會對幕墻造成汙染或損傷時，應將該項工程安排在幕墻施工之前施工，或應對幕墻采取可靠的保護措施。
1.6不應在大風大雨氣候下進行幕墻的施工。當氣溫低於-5℃時不得進行玻璃安裝，不應在雨天進行密封膠施工。
1.7應在主體結構施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓(屋)面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，並在幕墻施工前應對其進行檢查與測量。當結構邊線尺寸偏差過大時，應先對結構進行必要的修正；當預埋件位置偏差過大時，應調整框料的伺距或修改連結件與主體結構的連接方式。
2、幕墻安裝
2.1隱（明）框玻璃幕墻安裝工藝
幕墻安裝施工順序：
測量放線→安裝L型轉接件→安裝鋁立柱→安裝鋁橫梁→安裝避雷、防火→玻鎂板安裝→安裝玻璃→安裝橫（豎）向扣蓋→註膠及外立面清洗
（1）、測量放線：依據結構復查時的放線標記，及預埋件的十字中心線，確定安裝基準線，包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。
（2）、L型轉接件的安裝：根據預埋件的放線標記，將L型轉接角鋼碼采用M16的螺栓固定在預埋件上，轉接角鋼碼中心線上下偏差應小於2mm，左右偏差應小於2mm。L型轉接角鋼碼與立柱接觸邊應垂直於幕墻橫向面線，且應保持水平，不能因預埋板的傾斜而傾斜。遇到此種情況時，應在角鋼碼與預埋鋼板面之間填塞鋼板或圓鋼條進行支墊，並應進行滿焊。
（3）、安裝豎向鋁立柱：
①、幕墻豎向鋁立柱的安裝工作，是從結構的底部由下至上安裝，先對照施工圖檢查主梁的尺寸（長度）加工孔位（L型轉接角鋼碼安裝孔）是否正確；
②、將豎向鋁立柱用兩棵M12mm*140mm不銹鋼螺栓固定在轉接角鋼碼上，角鋼碼與鋁立柱之間用2mm厚尼龍墊片隔離，螺栓兩端與轉接角鋼碼接觸部位各加壹塊2mm厚圓型墊片。
③、調整固定：利用轉接件上的腰型孔，根據分格尺寸、測量放線的標記，橫向、豎向控制鋼絲線進行三維調整立柱；
④、豎向鋁立柱用鋁插芯連接，插芯與鋁立柱上端依靠固定連接角碼的不銹鋼螺栓進行連接，兩個立柱豎向接縫應符合設計要求，並不小於20mm，插芯長度不小於420mm。
⑤、偏差要求：立柱安裝的垂直度小於2 mm。
⑥、調整後進行螺栓加固、擰緊所有螺栓。
⑦、對每個錨固點進行隱蔽工程驗收，並做好記錄。
（4）、安裝鋁橫梁：
①、根據圖紙要求的水平分格和土建提供的標高線在豎向立柱上劃線確定連接鋁件的位置。
②、采用M5*35mm不銹鋼自攻釘將連接鋁件固定在鋁立柱的相應位置。註意橫梁與立柱間的接縫間應符合設計要求（加設2mm厚橡膠墊），橫梁與立柱平面應壹致，其表面誤差不大於0.5mm。
③、選擇相應長度的橫梁，采用M6*25mm不銹鋼自攻釘固定在連接鋁件上，橫梁安裝應由下向上進行，當安裝壹層高度後應進行檢查調整，及時擰緊螺栓。
④、橫梁上下表面與立柱正面應成直角，嚴禁向下傾斜，若發生此種現象應采用自攻釘將角鋁塊直接固定在立柱上，以增強橫梁抵抗扭矩的能力。
⑤、使用耐候密封膠密封立柱間接縫和立柱與橫梁的接縫間隙。
（5）、避雷節點安裝：
①、按圖紙要求選用材料，宜采用直徑ф12mm的鍍鋅圓鋼和1mm厚的不銹鋼避雷片。
②、鍍鋅圓鋼與橫向、縱向主體結構預留的避雷點進行搭接，雙面焊接的長度不低於80mm。
③、每三層應加設壹圈橫向閉合的避雷筋，且應與每塊預埋件進行搭接；
④、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的鍍鋅圓鋼進行搭接；
⑤、在主樓各層的女兒墻部位及塔樓頂部均設置壹圈閉合的避雷筋與幕墻的豎向避雷筋進行搭接。
⑥、首層的豎向避雷筋與主體結構的接地扁鐵進行搭接，其搭接長度為雙面焊80mm。
⑦、在鋁立柱與鋼立柱的交接部位及各立柱豎向接頭的伸縮逢部位，均采用不銹鋼避雷片連接。
⑧、在避雷片安裝時，需將鋁型材、鍍鋅鋼材表面的鍍膜層使用角磨機磨除幹凈，以確保避雷片的全面接觸，達到導電效果。接觸面應平整，采用四顆M5*20mm自攻釘固定。
（6）、層間防火安裝：
①、根據現場結構與玻鎂板背面的實際距離，進行鍍鋅鐵皮的裁切加工；
②、依據現場結構實際情況確定防火層的高度位置，依據橫梁的上口為準彈出鍍鋅鐵皮安裝的水平線；
③、采用射釘將鍍鋅鐵皮固定在結構面上，射釘的間距應以300mm為宜；
④、將裁切的鍍鋅鐵皮的另壹邊直接采用拉鉚釘固定在玻璃背面的玻鎂板上；，
⑤、依據現場實際間隙將防火巖棉裁剪後，平鋪在鍍鋅鐵皮上面；
⑥、在防火棉接縫部位、結構面和玻鎂板背面之間，采用防火密封膠進行封堵。
註意：防火層安裝應平整，拼接處不留縫隙。
（7）、安裝玻璃板塊：
①、將玻璃板塊按圖紙編號送到安裝所需的層間和區域；檢查玻璃板塊的質量、尺寸和規格是否達到設計要求；
②、按設計要求將玻璃墊塊安放在橫梁的相應位置；選擇相應的橡膠條穿在型材（玻璃內側接觸部位）槽口內；
③、用中空吸盤將玻璃板塊運到安裝位置，隨後將玻璃板塊由上向下輕輕放在玻璃墊塊上，使板塊的左右中心線與分格的中心線保持壹致；
④、采用臨時壓板將玻璃壓住，防止傾斜墜落，調整玻璃板塊的左右位置（從室內註意玻璃邊緣分止塞與鋁框的關系，其四邊應均勻）；
⑤、調整完成後，將穿好膠條的壓板采用M5*20mm六角螺栓固定在橫梁上（膠條的自然長度應與框邊長度相等，邊角接縫嚴密）；
⑥、按設計圖樣安裝幕墻的開啟窗，並應符合窗戶安裝的有關標準規定；玻璃板塊由下至上安裝，每個樓層由上至下進行安裝；
（8）、扣蓋安裝：
①、選擇相應規格、長度的內、外扣蓋進行編號；
②、將內、外扣蓋由上向下掛入壓板齒槽內；
2.2無骨架玻璃安裝工藝
由於玻璃長、大、體重，施工時壹般采用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側搭設的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用矽膠嵌縫。
3、幕墻安裝質量要求及驗收
3.1安裝質量要求
（1）幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕)，也不允許有需處理的缺陷(如斑點、汙跡、條紋等)。
（2）幕墻全部外露金屬件(壓板)，從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。
（3）牛腿鐵件與T形槽固定後應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大於lmm，並用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊。施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場塗二道防銹漆。
（4）在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須塗刷瀝青漆，厚度大於100um。
（5）玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時，要防止汙染玻璃，特別是鍍膜壹側應尤加註意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應乎整，不得出現翹曲等現象。
（6）橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應擠封飽滿、均勻壹致，外觀應平整光滑。
（7）層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。
3.2成品保護
（1）吊籃升降應由專人負責，其裏側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層(或地面上)固定好。
（2）已安裝好的幕墻，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時，料具墜落損壞幕墻。上層進行電氣焊作業時，應設置專用的“接火花鬥”防止火花飛濺損壞幕墻。靠近幕墻附近施工時，亦應采取遮擋措施，防止汙染鋁合金材料和破損玻璃。
（3）竣工前應用擦窗機擦洗幕墻。
3.3工程驗收
（1）幕墻工程驗收應在建築物完工(不包括二次裝修)後進行，驗收前應將其表面擦洗幹凈。
（2）幕墻工程驗收時應提交下列資料：
①、設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件；
②、材料、構件出廠質量證書，型材試驗報告、結構矽酮密封膠相容性和粘結力試驗報告；
③、隱蔽工程驗收文件；
④、施工安裝自檢記錄。
（3）幕墻工程質量應按觀感檢驗和抽樣檢驗進行檢驗。以壹幅幕墻為檢驗單元，每幅幕墻均應檢驗。
（4）幕墻工程觀感檢驗，應按下列八點要求進行：
①、明框幕墻框料應豎直橫平；幕墻分格玻璃拼縫應堅直橫平，縫寬應均勻，並符合設計要求；
②、玻璃的品種、規格與色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有析堿、發黴和鍍膜脫落等現象；
③、玻璃的安裝方向應正確；
④、金屬材料的色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有脫膜現象。
⑤、鋁合金裝飾壓板，表面應平整，不應有肉眼可察覺的變形、疲紋或局部壓碾等缺陷；
⑥、幕墻的上下邊及側邊封口、沈降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合規範。
⑦、幕墻隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀。
⑧、幕墻不得滲漏。