金屬疲勞的判斷依據是疲勞強度。
金屬疲勞是金屬在反復變形或應力作用下，經過壹定的循環次數後，在應力幅值遠小於材料屈服極限的情況下出現的失效現象。這是壹個不可逆的過程，其表現形式主要是裂紋的萌生、擴展和最終的斷裂。金屬疲勞是金屬結構、機器和設備失效的主要原因之壹，對於工程領域具有極大的影響。
金屬疲勞的產生原因主要是由於金屬在循環應力作用下，內部發生了微觀結構的累積損傷。當應力幅值超過金屬材料的疲勞極限時，金屬就會進入疲勞狀態。在疲勞狀態下，金屬內部的晶粒、位錯、析出相等微觀結構會發生變化，從而導致材料的性能下降。
金屬疲勞的主要類型包括高周疲勞和低周疲勞。高周疲勞是指在循環次數較高、應力幅值較小的條件下出現的疲勞現象，通常發生在滾動軸承、齒輪、彈簧等零件上。低周疲勞則是在循環次數較低、應力幅值較大的條件下出現的疲勞現象，常見於構造零件、壓力容器等工程結構中。
金屬疲勞的影響因素很多，包括材料本身的性能、應力狀態、環境條件等。在材料方面，強度、韌性、硬度、塑性等性能都會影響疲勞性能。在應力狀態方面，應力幅值、應力比、加載頻率等參數都會對疲勞性能產生影響。在環境條件方面，溫度、濕度、腐蝕等環境因素也會對金屬疲勞產生影響。
為了防止金屬疲勞，可以從以下幾個方面進行考慮：首先，選擇具有良好疲勞性能的材料；其次，優化零件的設計，降低應力集中；再次，采用合適的加工工藝，提高零件的表面質量；此外，還可以通過熱處理、表面處理等手段來改善材料的疲勞性能。總之，金屬疲勞是壹個復雜的失效過程，需要從多方面進行考慮和防範。