現代木制家具生產工藝主要有五個過程： 1、配料；2、白胚加工；3、組裝； 4、塗裝；5、包裝。 壹、配料 新家具傳統的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設備的出現，以上的流程已得到相應的簡化，但基本原理是不會改變的。 配料壹般需用到下列機器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現的新型的設備有：全自動電腦優選鋸、高周波拼板機、全自動高精度四面刨等等。 品質控制在配料過程中亦是相當重要的，配料的品質控制重點有：材料的質量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、變形、節疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質量、拼板壓力、加壓時間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。 另外，熱壓也可歸納入配料的工序裏，它是板材前期加工中的重要壹環。熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機器歸納機來有以下幾種：切皮機、車縫機、布膠機、熱壓機、冷壓機、封邊機、曲壓機等，近幾年用於熱壓工序的新型機器不斷的推陳出新，也使得許多傳統工藝無法加工的產品現在可以加工了。熱壓的品質重點有：含水率、薄片的質量、板材的質量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等等。 二、白身加工（細作） 新家具的白身加工的生產工藝過程與中國傳統家具（包括明清家具）的生產工藝過程有些不同，但只要嚴格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許範圍內就行了。 白身加工（細作）也就是產品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的壹個加工過程。其重點要註意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差範圍內。 白身加工所用的機器種類較多，新的設備更是層出不窮，但無論機器設備如何先進，都離不開基礎五大類：切鋸類、鉆孔類、鏤銑類、砂光類以及輔助類。具體常有的設備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密45度切、帶鋸、線鋸等）、鉆床（各種：臺鉆、排鉆、群鉆、立臥雙用鉆、氣動鉆等）、各種銑床以及鏤銑機、各種砂光工具及機器等。另外許多新型的電腦全自動控制的機器給現代家具的生產制造帶來了不同程度上的工藝變革。 此環節的品質控制要點主要要保證以下三個方面：尺寸、形狀、木材質量。其詳細的品質要求在此就不再詳述。另外，砂光打磨是壹個需要大量時間和空間的工序。打磨特別要註意的壹點是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。 三、組裝 組裝工序是保證現代家具產品質量的關鍵工序，由於部分產品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過程中對使用工具、組裝臺、人員等的配備都與中國傳統家具有很大的區別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每壹組裝線都要進行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細節，裝好後再對不合理的地方進行修整。 四、塗裝 在此只作簡要敘述，具體請參考“木制家具的美式塗裝流程”篇。 此處所講的塗裝主要是指美式塗裝。美式塗裝是適合歐美地區使用和流行的家具的油漆塗裝，主要包括壹般美式自然塗裝、古老白塗裝、雙層式塗裝、鄉村式塗裝。其塗裝工藝主要包括以下內容：基材前處理（包括破壞處理）、素材調整、整體著色、填充劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。 基於以上美式塗裝工藝的要求，所使用的油漆線也必需與之對應，目前比較有規模的油漆線就是地盤式塗裝。塗裝全線的工藝流程如下：破壞處理（敲打、蟲孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、幹燥、打磨、擦色、拉明暗、幹燥、第壹道底漆、幹燥、打磨、噴點、幹刷、第二道底漆、打磨、幹刷修色、幹燥、第壹道面漆、幹燥、打磨、灰塵漆，修整、第二道面漆、幹燥，下線。 家具塗裝的品質控制是家具制造中最難的，也是問題最多的，想要做好塗裝的品制控制，就必須在實際生產中多看多練。 五、包裝 從油漆線下來的產品進行整體包裝，註意保護邊角，並按客戶要求作好嘜頭。 總之，要掌握現代家具生產工藝就是必須多參於實際生產，多了解家具的結構及加工和塗裝方法，多積累相關經驗，才能真正的了解現代家具，同時要加強各工藝的生產質量控制，才能真正把新家具作好。
采納哦
上一篇:關於家庭親情的作文素材下一篇:《平凡的世界》簡介