螺絲柱（Boss柱）是塑膠產品而機構設計中最為常見的結構形式之壹，也是成型中遇到問題最多的結構之壹。常見的成型缺陷主要有：螺絲柱開裂、滑牙、根部斷裂、發白等等，從而影響產品的外觀及結構功能性要求，下文將從材料、結構設計、模具以及成型等多方面分析整理其缺陷產生的原因與相關的解決方案。
螺絲柱典型結構
對於很多結構設計經驗尚淺的設計師來說，比較困惑的就是螺絲柱的尺寸如何確定，其實螺絲柱的尺寸主要是由螺絲的公稱直徑M和材料類型決定的：
螺絲柱內徑的入口處可設計壹個凹臺，主要是減小攻螺絲的初始應力。有時為了簡化設計，可以將凹臺改成倒角，倒角大小壹般為(1~1.5)*45°；內徑/外徑/凹臺根部應該采用圓角過渡，避免應力集中
凹臺的直徑D1=M+0.2mm
深度h=(0.2~0.5)*D1
螺絲柱高度應盡可能矮。當螺絲柱高度大於其外徑的兩倍時，壹般需要添加加強筋以增 加強度。螺絲柱不能太靠近外壁，否則會造成制件的壁厚不均，從而導致縮水。當靠近外壁時，可采用加強筋與外壁相連。
有時會在螺絲柱上作火山口，火山口就是將螺絲柱的外圓柱面的孔緣和銷同步向上延伸。使螺絲柱根部的塑膠不再那麽集中，冷卻充分，對防止縮水有很好的效果
螺絲柱開裂解決方法
攻螺絲時，螺絲柱可能會產生開裂，可以從以下幾個方面分析和解決：
①材料太脆，材料發生降解，韌性不夠。
材料中摻入過多比例的水口料，可能會導致材料過脆；材料的斷裂伸長率過低，也容易導致螺絲柱開裂。壹般來說，對於玻纖含量超過 40%的材料，不推薦在螺絲柱上攻螺絲。成型溫度過高時，或者烘幹不夠材料中含有水分， 引起材料發生降解，也會使得其強度變差，導致螺絲柱的開裂。
②內徑過小或者壁厚不足。如果螺絲柱的內徑比螺絲的內徑還小，那產生開裂的可能性將會非常大；如果螺絲柱的外徑過小，即壁厚過小，也會導致螺絲柱的強度不夠，引起開裂。
因此，螺絲柱設計時要選擇合適的內外徑，，必要時 使用加強筋補強。
③內應力過大。制件上殘余的內應力過大，也會導致螺絲柱的開裂。在結構設計上， 螺絲柱的根部、銷的頂部應采用圓角過渡，防止應力集中。在註塑工藝上，對制件內應力影響較大的參數主要有熔膠溫度、模具溫度、保壓壓力、保壓時間和註塑速率等。壹般來說， 要獲得較小的內應力，可采用較高的熔膠溫度和模具溫度，較小的保壓壓力和保壓時間，較慢的註塑速率，其中模溫對內應力的影響最為顯著。成型中螺絲柱中要嵌入銅螺紋時，最好使用較高的模溫，以使得模具的熱量在較短時間內能傳遞給銅螺母，或者先對銅螺紋進行預熱，以消除成型時由於低溫帶來的內應力使制件開裂。
④環境應力開裂。螺絲柱接觸酸、油等有機溶劑時，如果材料本身不能耐這類有機溶劑，有可能引起環境應力開裂。這種接觸可能來自模具表面，也可能來自搬運和裝配過程。
⑤減小攻螺絲時的初始應力。根據前文提到的，在螺絲柱內徑的入口處增設凹臺或倒角，減小攻螺絲時的初始應力，可以減少螺絲柱的開裂。
螺絲柱滑牙解決方法
與螺絲柱開裂對應的是滑牙，可以從以下幾個方面分析：
①材料過韌，剛性不夠，容易導致滑牙；
②螺絲柱內徑過大，螺釘咬住的肉厚較薄，也容易導致滑牙
③扭矩過大。扭矩過大時，螺絲柱內側無法承受 扭力，而外側部分強度足夠沒有損壞，從而導致滑牙。
螺絲柱根部斷裂與解決方案
①應力集中可導致螺絲柱根部斷裂，螺絲柱根部和銷的頂部由於存在尖角，成型時容易導致應力集中，在不產生縮水的情況下，這些地方應采用較大的圓角過渡。
②成型溫度過高，或者材料中水分過多，材料中成型時發生降解，導致其強度下降，也可 能導致根部斷裂。此外，水口摻入的比例也不能過大。
③螺絲柱的銷過長且強度不足時，由於受到塑膠熔體的沖擊，可能產生變形偏移，填充結束後，銷要復位回彈，這樣螺絲柱根部會受到反復沖擊，根部容易斷裂。這種情況下，螺絲柱背後的縮痕會向下遊移動（銷回彈時，下遊壓力小），也有形成熔接線的可能。
螺絲柱縮水與解決方案
螺絲柱背後經常會遇到縮水問題，常見的解決方案是加火山口，火山口之所以能防止縮水是因為它能使得螺絲柱根部的等效壁厚（內切圓直徑 2R）變小，當根部的等效壁厚與制件壁厚 T 相差不大時，制件就不容易產生縮水。
螺絲柱太靠近側壁時，由於局部壁厚增大，也容易導致縮水，采用加強筋的方式使螺絲柱與側壁相連，避免縮水。
模具設計時，在螺絲柱附近設置澆口，也可以防止縮水。離澆口越近，保壓越充分，補 縮作用越強，縮水越不明顯。
螺絲柱發白及其解決方案
①螺絲柱根部發白，其原因是在冷卻不足的情況下，開模時銷拔出，銷的頂部形成真空，塑膠在被吸入時受力。
解決方法是延長冷卻時間，使得螺絲柱根部充分冷卻後再脫模。加火山口的設計，使得螺絲柱根部壁厚 更薄，更容易冷卻，也可以消除發白。
②攻螺絲後，螺絲柱主體有發白，其原因可能是使用的扭矩過大，螺絲柱的壁厚過薄，可以增大外徑以增加螺絲柱的強度。
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