蘇HY以ERP系統為平臺，結合企業內部生產個性化特點，對梭織事業部單件流系統、針織事業部吊掛系統、特藝事業部IE-box(拍卡)系統等，全面實現集團生產流程信息互聯，形成了以集團為核心，通過信息化技術集成各事業部個性化生產運營模塊，進行傳統生產流程再造、管控生產成本、提升管理水平的全新精益生產模式的嘗試，提高企業實時敏捷面向市場的快速反應、柔性化生產能力。
1、江蘇HY以信息化支撐精益生產的主要做法
江蘇HY藝術染整細分市場行業的定位，決定了集團內部各事業部產品的差異性和豐富性，常規生產工序和流程不能完全兼容，因此不可能采用統壹的生產系統來滿足其個性化生產需求，而應根據各自的個性特點和不同需求，進行精益化生產的個案設定、有效集成與整合。
2、建立變動型項目小組，實現項目實施過程的機動管理 (1) 成立矩陣式項目小組。各事業部成立生產、技術相關人員和外部專家組成的項目小組，通過制訂項目計劃、項目實施時間，達到總體管控，分期實施的目的。集團明確信息化科牽頭監管實施進度。在項目上線期間，每月總結上月實施進度和存在問題，提出改進措施與下月實施計劃，確保項目實施有序進行。
(2)變動型組織與柔性管理
在項目推進過程中，壹旦發現原項目小組定員難以完成該項目進度或面臨新的技術難題，集團內部跨部門整合人才資源，以支持各個項目按計劃推進。
(3)利用OA平臺輔助溝通
集團OA自動辦公系統作為集團大項目推進與各事業部子項目實施溝通協作的平臺，發揮著十分重要作用。項目整體規劃進度與子項目進展情況，均在第壹時間發布OA並形成數據庫;項目實施過程中形成的經驗和知識積累及時上線，讓OA平臺成為推動集團全體員工學習兩化融合、理解精益生產培訓的第二課堂。
3、經營生產和實施項目兩不誤
根據精益生產管理（www.chinatpm.net）思想，項目實施對物流路線、人員走動距離、廠房利用效率、設備合理布局、節能環保流程等進行科學設計和優化。 設備安裝前，項目小組圍繞精益生產目標，結合行業專家和外聘專家的建議，到優秀企業參觀、學習，對車間原先不合理的布局重新規劃和設計，通過優化布局有效縮短物流線路，在提高生產流程設計科學性的同時，提高企業管理水平和勞動生產效率。設備安裝、試用需要場地和時間，而車間生產需要按計劃進行才能保證客戶交期。各項目小組事先做好周密的計劃，大項目分階段分步驟實施，小項目利用節假日組織突擊，確保整改、生產兩不誤。針織事業部吊掛項目實施時，項目組經反復研究采取先搬遷兩個組到臨時場地操作，空出場地突擊安裝第壹條吊掛線後，縫制小組即可入駐上線，在入駐小組空出場地後再進行設備安裝調試的方法，效果很好。
4、以數字化設備與單件流作業替代傳統大批量生產
服裝生產企業如何通過管理提升不斷提高生產效率，降低生產成本?這既是行業難題，也是長期以來困繞各個事業部的瓶頸問題。作為集團信息化精益生產項目實施的事業部，盡管上線項目各異，采用的軟件或硬件不同，但在項目設計的管理思路方面是高度壹致的：即順應未來紡織時裝主流市場多品種、小批量、個性化、時尚化的快速反應需求趨勢，將原先的大包流(每包10-20件衣服不等)改為單件流(1件)。集團作為“中國藝術染整創新專家”的行業定位，更以實現數字化技術與手工民藝交互創新來提升傳統手工紮染市場競爭力為目標。具體的做法是：
(1)以單件流生產縮短生產周期
HY梭織事業部生產以國內外中高端品牌女裝為主，款式多、數量少、變化快、要求高，原先以歐美訂單為主的款少量大的大批量生產模式，已經不能適應集團目標客群的變化，導入單件流作業改進適應市場的變化，提高企業柔性化生產能力、生產效率並縮短生產周期勢在必行。
(2)引進先進數控設備提高生產效率
HY針織事業部引進的吊掛系統生產線代表著國內制衣業先進裝備水平，其智能化程度較單件流系統更高，每條生產線由壹臺電腦控制，生產線自動生成單件流作業，可以減少半成品堆積75%以上，壹旦出現堆積點就能及時調節和改進。在生產線裏，壹件T恤衫從投入到產出，壹般情況下30分鐘以內就能產出第壹件成品，後面的生產就會按照每道工序的節拍繼續產出，避免半成品堆積。吊掛系統生產線可以根據員工的操作節拍和生產的平衡進度，隨時安排，交叉生產。極大地提高了生產效率，成為集團單體項目信息化精益生產實施效果最好的事業部之壹。
(3)建立以IE分析為導向的生產流水量化作業
集團導入工業工程(IE)概念，以客觀、量化的數據為標準，核定各崗位的生產能力和人員，為傳統服裝企業帶來了全新的管理理念與體驗。各生產事業部均成立IE小組，每款上線前均通過IE小組進行工序分析和科學拆分，然後設定節拍時間，設臵合理目標產量，以實現科學量化下的流水作業、縮短生產周期並，高勞動生產效率。
5、以信息化技術為基礎實現集團信息資源***享
信息技術的導入為江蘇HY在我國紡織服裝產業進入微利時代的背景下，通過全面推進精益生產管理，提高企業綜合競爭力打下了堅實的基礎。江蘇HY基於ERP軟件平臺，對各事業部項目進行系統集成或二次開發，真正實現集團內生產資源與信息資源***享。針織吊掛線控制4條生產線的電腦入網後，為經理和車間主任配套安裝了遠程查看軟件，基本實現了遠程、異地實時上線查看生產進度、生產動態和指標完成情況，當天生產數據即時導入ERP系統中，業務員隨時可以通過ERP查詢生產情況並進行互動溝通;特藝IE-box系統通過員工自己將員工卡和工序卡插入插卡機，生產信息動態就能實時導入軟件中，經理和業務員安裝對應軟件後，輸入訂單號碼就能及時了解生產進度情況。