JIT就是準時生產制（Just In Time），最早是日本豐田汽車公司采用的壹種生產管理方式。它的基本思想是"在需要的時候，提供所需要的材料、零件和設備等"，從而避免庫存帶來的閑置浪費，因此又稱為無庫存生產方式。
準時生產方式（Just In Time簡稱JIT），1973年以後，這種方式對豐田公司渡過第壹次能源危機起到了突出的作用，後引起其它國家生產企業的重視，並逐漸在歐洲和美國的日資企業及當地企業中推行開來，現在這壹方式與源自日本的其它生產、流通方式壹起被西方企業稱為“日本化模式”，其中，日本生產、流通企業的物流模式對歐美的物流產生了重要影響，近年來，JIT不僅作為壹種生產方式，也作為壹種通用管理模式在物流、電子商務等領域得到推行。
JIT核心思想
在JIT生產方式倡導以前，世界汽車生產企業包括豐田公司均采取福特式的“總動員生產方式”，即壹半時間人員和設備、流水線等待零件，另壹半時間等零件壹運到，全體人員總動員，緊急生產產品。這種方式造成了生產過程中的物流不合理現象，尤以庫存積壓和短缺為特征，生產線或者不開機，或者開機後就大量生產，這種模式導致了嚴重的資源浪費。豐田公司的JIT采取的是多品種少批量、短周期的生產方式，實現了消除庫存，優化生產物流，減少浪費的目的。
準時生產方式基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”，也就是通過生產的計劃和控制及庫存的管理，追求壹種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。準時生產方式的核心是追求壹種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。為此而開發了包括“看板””在內的壹系列具體方法，並逐漸形成了壹套獨具特色的生產經營體系。
對生產制造的影響:
1．生產流程化
2．生產均衡化