試用期總結
申請日期：2008年 2 月 26 日
姓 名 彭海波 所在部門 工程部 試用崗位 工藝工程師
入職時間 2007年11月12日 試用期長 三個月
做出的業績：
1、對技術員現場指導、案例分析等培訓，提高其技術水平；
2、帶領技術員跟進生產線出現的制程、來料異常等，尋求改善方法及時給予解決並制出處理方案，確保生產正常進行，提高生產效率、產線直通率；如：
a、 2008年1月29日A2線生產A37機型出現100%的拍照顯示暗問題，經分析驗證得出不良原因並制定出解決方案後，交於中興客戶確認實施，事實結果證明不良率得以完全杜絕；
b、2008年2月2日A1線生產A37機型出現10.5%的拍照白點問題， 初步分析確認為LCD自身顯示有大面積白點，在拍照模式下現象更為明顯，故稱為拍照白點，屬LCD來料不良；分析過程為：a）取良品機頭和拍照白點的機頭各三部，將良品機頭和不良品機頭中的攝像頭互換後，不良現象依然在原機頭中存在，說明與攝像頭無關；再將互換後的攝像頭取下，裝回原有的機頭中，不良現象沒有發生改變，進壹步確認了攝像頭本身不影響白點；b）將良品機頭和不良品機頭中的LCD互換後，本身良品機頭拍照出現白點，不良品機頭的不良現象消失，認定為顯示白點直接受LCD影響；再將互換後的LCD取下，裝回原有的機頭中，不良現象回復到最初狀態，進壹步確認了LCD直接影響顯示白點；
根據以上分析結果，當時制定出的臨時措施為：a）LCD預檢工位針對開機畫面顯示是否有偏白現象做重點檢查；b）在裝攝像頭工位後增加專項檢驗進入拍照模式檢查是否有顯示異常的工位；
臨時措施實施後，此不良有所好轉，但不良率還是高達7%左右；將此現象和我們臨時措施反饋給中興客戶後得知，在其它外協廠和中興自身生產時也存在此現象，根據他們以往經驗人為擠壓也可以造成LCD顯示白點現象；經我們再次觀察，LCD顯示的白點確實存在有相似手指印的現象，於是通知生產線緊急控制，措施為：a）過程中的任何工位（包括運輸和倉儲時）要註意對LCD的保護，避免受力擠壓，不管是手指還是工具；b）在撕開LCD保護膜時用力要小壹點，使LCD屏幕均勻受力；
在實施緊急措施時，經工程、質量、生產三方人員在線管控指導，最終以此措施將不良率降至1%以下，在產線生產人員作業方法熟練後，目前此不良率以控制在0.3%以下；
c、2008年2月11日A1線生產A37拍照時在移動的狀態下出現馬塞克.水波紋現象，不良率100%！經分析驗證得知此現象與機身軟件有關，根據我司現狀無法從根本改善此現象，擬定出基本方案後反饋給中興相關部門，並與其商議出最終結果，確認在進入拍照模式後，不移動手機，在靜止狀態下拍照無異常，可繼續生產；
d、2008年2月12日A1線生產A37出現8.1%的按鍵不靈現象，經分析調查並與相關部門溝通得知最終原因，及時的做出了臨時對策，恢復正常生產後不良率控制在1.8%以下，並根據實際情況制定出長期的改善措施，事實證明此改善措施可行有效；
3、經改善作業方法、流程，並在人員削減情況下，成功穩步的使A37組裝在原有單班單次產量2500PCS的基礎上提升至3000PCS，C330、C332組裝的原有單班單次產量3000PCS提升至4000PCS；
4、成功的在規定時間內完成如A135、DJ100、C332等機型的試產轉量產，並制定出相應的組裝和包裝作業指導書，***5份；修改了原有的A37和C330的組裝包裝作業指導書***3份；
存在的不足：
1、對公司的各種流程仍不夠熟悉，需要在工作中不斷學習；
2、缺乏刨根問底的韌勁，需要把不到黃河不死心的盡頭應用工作中；
今後努力方向：
協助領導制定出各種更健全的流程，培訓出符合公司標準的員工及技術人員，貫徹公司方針使公司更具規模化、正規化、標準化 建議和意見：
適時利用休息時間組織壹些活動，活躍工作氣氛，增加部門與部門之間的了解與互動
※ 工程師及部門主管級以上管理人員轉正時必須使用此表；
※ 陳述業績和不足時，請逐條列出；
※ 所列業績應是可查的。