1.造粒機操作之預備作業：用於擠出成型的塑料應註意其枯燥疑問，首要原材料應到達所需求的枯燥需求，必要時需作進壹步枯燥。並將質料過篩除掉結塊團粒和機械雜質。
2.造粒機操作時，查看設備中水、電、氣各體系是不是正常，保證水、氣路疏通、不漏，電器體系是不是正常，加熱體系、溫度操控、各種外表是不是作業牢靠；輔機空車低速試作業，調查設備是不是作業正常；發動定型臺真空泵，調查作業是不是正常；各種設備滑潤部位加油光滑。如發現毛病及時掃除。
3.裝機頭及定型套。依據商品的種類、尺度，選好機頭標準。按下列次序將機頭裝好。
4.造粒機操作之開車。
5.恒溫之後即可開車，開車前應將機頭和造粒機法蘭螺栓再擰緊壹次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的不壹樣，緊機頭螺栓的次序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，需求附近松緊***同，否則要跑料。
6.造粒機操作時，選按“預備開車”鈕，再接“開車”鈕，然後緩慢旋轉螺桿轉速調理旋鈕，螺桿轉速慢速發動。然後再逐步加速，壹起少數加料。加料時要密切註意主機電流表及各種指示表頭的指示改變狀況。螺桿扭矩不能跨越紅標。造粒機操作時，塑料型材被擠出之前，任何人均不得站於口模正前方，以避免因螺栓拉斷或因質料濕潤放泡等緣由此發作傷害事故。塑料從機頭口模擠出後，即需將擠出物漸漸冷卻並引上牽引設備和定型模，並開動這些設備。然後依據操控外表的指示值和對擠出制品的需求。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作到達正常狀況。並依據需求加足料，雙螺桿造粒機操作選用計量加料器均勻等速地加料。
7.裝拆機頭、螺桿等粗笨部件，造粒機操作時應註意的安全項目有：電、熱、機械的轉變和粗笨部件的裝卸等。造粒機車間必需備有起吊設備。以保證安全出產。造粒機操作關鍵是各不壹樣的但也有其壹樣之處。塑料機械行業資訊為您扼要介紹擠出各種制品時壹樣的操作辦法和應註意的造粒機操作關鍵。制造不壹樣塑料制品時。
8.造粒機操作之開車，通常可依據擠出物料的外觀來判別，當口模出料均勻且塑優傑出可進行牽引人定型套。塑化程度的判別需憑經歷。即外表有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到必定水平不呈現毛刺、裂口，有必定彈性，此刻闡明物料塑化傑出。若塑化不良則可恰當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至到達需求。應按技術需求定時查看各種技術參數是不是正常。並填寫技術記載單。按質量檢驗標準查看型材商品的質量，發現疑問及時采納處理辦法。
9.造粒機操作之泊車，將造粒機內的塑料擠光，造粒機操作中止加料。顯露螺桿時，封閉機筒和機頭電源，中止加熱。使螺桿和輔機中止作業。封閉造粒機及輔機電源。
10.安裝機頭。整理多孔板及機頭的各個部件。整理時為避免損壞機頭內外表，3翻開機頭聯接法蘭。機頭內的剩余料使用鋼律、鋼片進行整理，然後用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，並打光，塗上機油或矽油防銹。拆下機頭後，螺桿、機筒的整理。重新發動主機，加泊車料（或破碎料）清潔螺桿、機筒，此刻螺桿選用低速（sr/min左右）以削減磨損。待泊車料碾成粉狀徹底擠出後，可用壓縮空氣從加料口，排氣口重復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料後，降螺桿轉速至零，中止造粒機，封閉總電源及冷水總閥門。