平時用的筆記本C殼，是這樣設計的—註塑
圖1 筆記本電腦外殼分類
2.制品分析
筆記本C殼產品圖如圖1所示，塑件最大外形尺寸為276.50 mm X 228.30 mm X 9.30 mm，塑件平均膠位厚度1.50mm，按鍵區域的厚度1.20 mm,塑件質量78.5克，材料為PC+ABS,縮水率為0.37%.
塑件的外觀要求是不得存在各種註塑缺陷，塑件不得翹曲變形。PC+ABS融合了PC和ABS各自的優點，與PC相比，PC+ABS合金主要改善了熔融流動性、成型性、可電鍍性及外觀性。與ABS相比，則主要提高了耐熱性、抗沖性及薄壁制品的剛性。
PC+ABS在成型加工前必須進行幹燥，使材料含水量降至0.05%以下，最好在0.02%以下，以提高材料加工穩定性能和機械性能。在成型PC+ABS時使用模溫機來控制模具溫度，建議的模溫是50-80℃。較高的模具溫度，往往會產生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的產品內應力，但成型周期會延長。若模具溫度比建議的低，就會導致高內應力並損壞制件的最佳性能。就制件表面和循環周期而言，模具溫度為建議溫度範圍的中間值時，可望得到較好的結果。
塑件兩處需要設計滑塊抽芯，中間鼠標觸摸屏部位窗口邊緣兩處扣位需要設計斜頂成型，見圖2.
平時用的筆記本C殼，是這樣設計的—註塑
圖2筆記本C殼產品圖
3.模具設計要點
3.1型腔數量
塑件尺寸較大，需要的註塑機噸位較大，因此只能設計1出1的型腔排位。模具設計圖見圖3，模胚為FCI4550A80B110C120.四邊配有零度邊鎖，以便精密定位。所選擇的註塑機為250噸註塑機，經核算，塑化能力和合模力符合要求。
3.2進澆方式設計
塑件尺寸較大，屬於扁平薄壁殼體。塑件的流長比較大。因此，確定澆口的位置和數量都比較關鍵。模具設計中選擇了8點進膠，見模具設計圖。其中鍵盤位置6點點澆口進膠，澆口參數見圖7。另外兩點為大水口搭接式進膠，見圖8。
3.3側向抽芯系統設計
2個滑塊尺寸較小，選擇斜導柱驅動的後模滑塊抽芯。兩處斜頂均為T槽滑動的斜頂。
3.4 鑲件設計
前後模仁尺寸較大，直接鑲入模板精框內的難度較大，因此前後模仁分別設計了擠緊塊，以基準角為基準，遠離基準角的兩個邊，模框加大1mm,壓入擠緊塊。後模仁小鑲件，有兩種鑲法，壹種為掛臺，壹種為錐度，各有特點。小鑲件掛臺設計有很多優點：壹是少了模架和鑲件的鉆孔和攻絲加工；二是簡化模具組裝工作量；第三是能夠避免漏裝螺絲失誤發生的可能性。
掛臺設計要點如下：
（1）鑲件的掛臺應選在鑲件的長邊上，同時要避開曲線部位。
（2）必須保證掛臺及所在部位可以磨削或者線切割加工。
（3）短的掛臺要避開扁頂桿，以免幹涉。
（4）總之，掛臺的設計壹定要考慮加工工藝，不可隨意設計。
（5）鑲件的底部有運水膠圈時，不要用掛臺，應該用螺絲固定，防止漏水。