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生產管理看板
(壹)品質看板
品質看板的主要內容有生產現場每日、每周、每月的品質狀況分析、品質趨勢圖、品質事故的件數及說明、員工的技能狀況、部門方針等。
(二)生產管理看板
生產管理看板的內容包括作業計劃、計劃的完成率、生產作業進度、設備運行與維護狀況、車間的組織結構等內容。
(三)工序管理看板
工序管理看板主要指車間內在工序之間使用的看板,如取料看板、下料看板、發貨看板等。
1.取料看板,主要位於車間的各工序之間,其內容主要包括工序序號、工序名稱、工序操作者、下料時間、數量、完工時間、首檢等。
2.發貨狀況管理看板,主要位於生產車間,其內容主要包括工序序號、小組名稱、產品完成日期、發貨日期、收貨客戶等內容。
(四)在制品看板(ProductionCard):包括①工序內看板;②信號看板(記載後續工序必須生產和訂購的零件、組件的種類和數量)。(2)領取看板(WithdrawalCard):包括①工序間看板;②對外訂貨看板(記載後續工序應該向之前工序領取的零件、組件種類和數量)。
如果全面的話,生產管理看板還有
(壹)三角形看板
三角形看板主要為“5S”管理服務。看板內容主要標示各種物品的名稱,如成品區、半成品區、原材料區等,將看板統壹放置在現場劃分好的區域內的固定位置。
(二)設備看板
設備看板可粘貼於設備上也可在不影響人流、物流及作業的情況下放置於設備周邊合適的位置。設備看板的內容包括設備的基本情況、點檢情況、點檢部位示意圖、主要故障處理程序、管理職責等內容。
怎麽制作看板？（工廠車間班組園地)將板塊劃分,弄點學習原地,危險辨識區,5S圖片展覽區,班建設亮點區,公司文化區,明星員工照片區
如何做好品質及OQC出貨品質管理看板？如何做好質量管理工作的心得體會
質量管理壹般分為以下幾部分:來料檢驗(IQC),制程檢驗(IPQC),出貨檢驗(OQC),品質工程(QE),品質體系(QS)。
壹般來說品質工程(QE)除了負責分析解決現場的問題之外還要肩負起實驗室的重大使命。
很明顯,以上每壹個部分幾乎都是為檢驗、發現問題而存在的!所以說品質部的核心工作是發現問題!當然我們需要解決問題,但是只有發現了問題才能解決問題。許多重大問題的發生,不是我們解決不了,而是我們根本就沒有發現!或者說發現了,沒有引起足夠的重視,結果發到了市場,引起了嚴重的後果。這樣問題也就等於沒有發現。
發現問題須從哪裏著手呢?三個方面,按重要性排序,它們依次是設計階段,來料階段,制程控制。
壹般來說,壹個質量好的產品壹定會有良好的設計做基礎,設計沒有搞好,生產會問題百出,天天救火,天天改模,質量投訴還很多。當然沒有人有這麽好的大腦把壹個產品設計好後就不會出問題、不用改的,重要的是在產品小批量生產前期做好足夠的非正常測試、以及壽命測試,並且重視每壹個可能的隱患,在產品前期就把產品改好!這就是QE的責任了,壹定要作好新產品的交接工作,實驗改善壹定要到位。
其次呢,就是來料了。這就關系到供應商的選擇、評審,要及時到廠家進行指導,光電話溝通是不行的,見了面人與人之間會有感情,作事情也會更有動力。另外,有些事情當面溝通會減少很多誤會,工作進展會快很多。而且還可以到現場了解工藝,增長見識,說不定還能找到問題的真正根源。當然自己公司的檢驗標準、檢測設備也要齊全,人員配置也要到位。壹些很少出問題的配件或廠家也可以實行免檢或放寬檢查,具體自己把握。實際上很多企業處於起步階段,本身的勢力也只壹般般,沒有足夠的引力吸引壹些好的供應商。就必須要派技術人員到廠家指導改善,而且要意識到這些幫助指導是長期的,不可能馬上解決。要和供應商***同發展,壹步步下苦工夫,指導供應商生產,甚至幫他們調整工藝、設計夾具等等,不甚煩瑣,這也是自身發展必經的階段。
最後就是制程控制了。壹般來說,如果前面兩部分沒有問題,後面是很少有問題的。主要是註意對壹些關鍵儀器、關鍵設備、關鍵工藝進行監控就行了。這只需要作壹些定時的、常規的檢查就行。但是,壹般來說,設計、來料很少沒有問題的,很多特許放行也就給了制程控制相當大的工作。所以制程控制人員要對產品設計缺陷、來料放行情況有壹個清晰的了解。以便及時針對問題拿出應對措施。
所以,首先要發現問題,然後才是解決問題。但是如果兩者功能合並就會因為不能及時或自己根本解決不了問題而隱瞞問題,這正是很多企業質量問題產生的主要原因,體制上的問題!不是沒有事先發現,而是解決不了而隱瞞不報,導致問題進壹步擴大。