吸塑包裝盒的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植絨、抗靜電、導電等材料。
壹般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具制作好後，先讓其自然幹燥完全或是烘幹。
將軟化處理好的塑料片連同木櫃，置於真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽幹凈，待塑料片冷卻後，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
吸塑包裝整理；將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝後即可出售。
擴展資料
吸塑包裝模具壹般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種：
1、石膏模：用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然後烘幹即成模具，石膏模成本低，易於修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或壹些要求不高小批量生產的吸塑模具。
2、鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模壹般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。
3、電鍍銅模：用石膏模種制成樣品後，電鍍壹層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優點，電鍍銅模是最常用的壹種吸塑模具。
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