質檢就是質量檢驗。
質量檢驗亦稱“技術檢驗”。采用壹定檢驗測試手段和檢查方法測定產品的質量特性，並把測定結果同規定的質量標準作比較，從而對產品或壹批產品作出合格或不合格判斷的質量管理方法。
其目的在於，保證不合格的原材料不投產，不合格的零件不轉下工序，不合格的產品不出廠；並收集和積累反映質量狀況的數據資料，為測定和分析工序能力，監督工藝過程，改進質量提供信息。
擴展資料
首件及首件檢驗的定義
壹、過程改變
生產過程中，5M1E(人、機、料、法、環、測)中任何壹個或多個生產要素發生改變，如人員的變動、設備的調整和維修、換料和換工裝夾具、設計變更、停線等等。
二、首件
每個班次/產線生產投入開始時或過程發生改變後，生產線加工的第壹件或前幾件產品。對於大批量生產來說，“首件”往往是指壹定數量的樣品。
三、首件檢驗 ?
對每個班次剛開始時或過程發生改變後，生產線加工的第壹或前幾件產品進行的檢驗。檢驗的數量，可以根據不同企業或客戶的要求制定。壹般來說，至少需要對連續生產的3-5件產品進行檢驗，合格後方可繼續加工後續產品。在設備或制造工序發生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。
首件檢驗的目的
生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢，它是預先控制產品生產過程的壹種手段，是產品工序質量控制的壹種重要方法，是企業確保產品質量，提高經濟效益的壹種行之有效、必不可少的方法首件檢驗是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的因素。
預防批量性的不良或報廢首件檢驗合格後方可進入正式生產，主要是防止批量不合格品的發生長期實踐經驗證明，首檢制是壹項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。
通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。
參考資料百度百科-質量檢驗