精益生產在生產控制中采用的是壹種被稱為“看板”的控制工具。看板作為控制工具，猶如聯結工序的神經而發揮著作用，從而全面實現生產的同步化、準時化和均衡化.
1.認識“看板”
以“看板”為工具來實現準時化生產的管理方法，就是看板管理。“看板”實際上是壹種精心設計的卡片，也稱“傳票卡”、“流程卡”，上面通常標有產品或零部件名稱、本工序和前後工序的名稱、生產時間、生產方法、運送時間和數量、使用工位器具等。它是準時化生產方式的“中樞神經”，是壹種能調節和控制在必要時間生產必要數量產品的管理手段。在日事清計劃板塊上傳各種看板的標準化文件，可以方便員工學習、查看。
2.“看板”的功能
“看板”的功能主要是控制適時適最生產，它既是生產進度的時間控制，又是生產進度的數量控制。“看板”就是把這兩種控制進行有機的統壹。其具體表現在:
(1)傳遞指令.整個生產過程是通過“看板”下達生產、運輸和領料指令，各工序根據“看板”進行生產和運送。這是“看板”最主要的作用。
(2)防止過量.看板管理按照“沒有看板不能生產，也不能運送”的規則，有效地防止過最生產和過最運送。
(3)進行目視管理的工具。由於“看板”必須附在實物上存放，管理人員可以壹目了然地掌握產品制造的先後順序和作業進展情況，從而進壹步了解和掌握工序的生產能力、庫存及人員配置情況等。
3.“看板”的使用規則
為了使“看板”充分發揮其功能和作用，必須制定必要的措施，並且嚴格遵守，這是運用看板管理的前提條件。具體來說，
“看板”使用的規則有:
(1)後工序向前工序取貨。實施看板管理，必須由後工序在必要的時候到前工序領取必要數量的零部件，改變那種前工序向後工序送貨的傳統做法，以防止產需脫節而生產不必要的產品。為確保這條規則的實行，後工序還必須遵守下面三條具體規定:
·禁止不帶看板領取零部件:
·禁止領取超過看板規定數量的零部件:
·實物必須附有看板。
(2)不良品不流向下道工序。如果發現生產了不良品，必須立即停止生產，查明原因，采取措施，防止再次發生，以保證產品品質，防止生產中的不必要浪費，為下道工序生產百分之百的合格品。
(3)前工序要嚴格控制生產數量。為控制過量生產和過最庫存，徹底排除無效勞動.各工序只能按照後工序的要求進行生產，而不生產超過看板規定數量的產品。
(4)生產要均衡化。均衡生產是看板管理的A礎。只有通過分析各種因素，制定確切的均衡化生產計劃，才能準確地協調生產，及時滿足市場多變的需求.
(5)作業標準化和設備穩定化。為了保證對後工序供應百分之百的合格品，必須實行作業標準化、合理化和保證設備穩定，消除無效勞動，提高勞動生產率。
(6)必要的微調。由於各工序的生產能力和產品合格率高低不同，必須在允許範田內進行微調，即適當地進行增減，並且盡最不給前工序造成很大的波動。