是以幫助工業生產企業在擴大生產的同時，合理計劃和利用能源，降低單位產品能源消耗，提高經濟效益，降低CO2排放量為目的信息化管控系統。其作用如下：
1、完善能源信息的采集、存儲、管理和能源的有效利用
EMS對能源數據進行分析、處理和加工，能源調度人員和專業能源管理人員就能實時掌握系統狀態，經過系統的合理調整，確保系統運行在最佳狀態。
2、在公司層面對能源系統采用分散控制和集中管理
EMS將在公司全局角度審視能源的基本管理需求，滿足能源工藝系統分散特性和能源管理需要集中的客觀要求，以適應鋼廠的戰略發展需要。
3、減少管理環節，優化管理流程，建立客觀能源消耗評價體系
實現在信息分析基礎上的能源監控和能源管理的流程優化再造，滿足能源設備管理、運行管理等的自動化，建立客觀的以數據為依據的能源消耗評價體系，向管理要效益。
4、減少能源系統運行成本，提高勞動生產率
EMS的建設，對能源管理體制的改革將發揮重要作用。其基本目標之壹是可以實現簡化能源運行管理，減少日常管理的人力投入， 節約人力資源成本，提高勞動生產率。
5、加快系統的故障處理，提高對全廠性能源事故的反應能力
EMS能迅速從全局的角度了解系統的運行狀況，故障的影響程度等，及時采取系統的措施，限制故障範圍的進壹步擴大，並有效恢復系統的正常運行。
6、通過優化能源調度和平衡指揮系統，節約能源和改善環境
EMS將通過優化能源管理的方式和方法，改進能源平衡的技術手段，實時了解鋼廠的能源需求和消耗的狀況，能有效地減少高爐煤氣的放散，提高轉爐煤氣的回收率，采用綜合平衡和燃料轉換使用的系統方法，使能源的合理利用達到壹個新的水平。
7、為進壹步對能源數據進行挖掘、分析、加工和處理提供條件
能源管理系統的建設，不僅可有效解決能源實時平衡管理和監控管理，還可以通過對大量歷史數據的歸檔和管理，為進壹步對數據進行挖掘、分析、加工和處理創造條件。
基本技術路線是：
1、規劃先進的能源SCADA系統
能源工藝系統分散，面廣量大。數據采集對象的選擇應按照工藝監控的實際要求、能源系統輸配和平衡的要求、能源管理的精度和粒度要求謹慎選擇。數據采集系統宜采用分散方式，以減少系統風險和提高系統的安全性和可維護性。
2、設計集中統壹的“數字化”的能源輸配及平衡控制應用系統
調度人員能夠在能源控制中心對系統的動態平衡進行直接控制和調整，從而減少管理控制環節，提高工作效率，尤其在工藝系統故障時的處理指揮和即時系統調整方面，體現出了極大的優越性。
3、建立系統化的能源成本中心管理平臺
EMS在系統規劃、架構設計、功能配置和應用集成等方面全面反映能源系統本質的管理特征，根據效益最大化的原則配置能源管理要素，通過能源管理系統的計劃編制、實績分析、質量管理、平衡預測、能耗評價等技術手段對能源生產過程和消耗過程進行管理評價。
4、與ERP或MES系統的無縫集成能源管理
能源管理系統的基礎管理任務之壹是實現按成本中心模式，向ERP系統提供完整的能源系統分析數據和分析結果，ERP也將按能源管理和預測分析的需要，向能源管理系統提供公司的生產計劃、檢修計劃和相關的生產實績信息。
以上內容參考?百度百科-EMS