1、RA
輪廓算術平均偏差?Ra：在取樣長度（lr）內輪廓偏距絕對值的算術平均值。
2、RZ
輪廓最大高度?Rz：輪廓峰頂線和谷底線之間的距離。
3、RP
輪廓的最大峰值RP：在算數上，是在壹個取樣長度內相對於平均線的最大峰值。
4、RQ
相對於輪廓平均線偏差的均方根值RQ：在壹個取樣長度上，是所有Z值平方和的平均值的平方根。
5、RSM
輪廓單元的平均寬度RSM：在取樣長度內，輪廓微觀不平度間距的平均值。
在幅度參數常用範圍內優先選用Ra，在2006年以前國家標準中還有壹個評定參數為“微觀不平度十點高度”用Rz表示，輪廓最大高度用Ry表示，在2006年以後國家標準中取消了微觀不平度十點高度，采用Rz表示輪廓最大高度。
擴展資料：
影響表面粗糙度的因素：
1、刀具幾何形狀的影響
適當的增加刀具幾何形狀的前角可以在較大程度上減小零件表面粗糙度，但是過度增加刀具幾何形狀的前角反而會使得表面粗糙度增加。這在實際的過程中很難進行控制，容易使得零件的表面粗糙度受到較大的影響。
2、積削瘤的影響
積削瘤所指的是在金屬切削過程中，會有壹些從工件上掉下來的金屬冷焊並層積在前刀面上，這樣就會形成壹個非常堅硬的金屬堆積物，這個金屬堆積物的硬度是工件硬度的2~3倍，能夠代替刀刃進行切削，但是在不斷的切削過程中會逐漸掉落，這個金屬堆積物所指的就是積削瘤。
積削瘤的形狀是不規則的，可能會隨著工件切割而使其大小發生變化，這樣在工件的切割過程中就會使零件的表面粗糙度增加，另外積削瘤掉落的過程中極有可能粘附在工件表面，這樣零件的表面粗糙度就會顯著增加，從而影響零件的性能。
3、工件材料的影響
在工件的切割過程中其表面粗糙度與其材料有很大的影響，有的工件材料不適宜進行切割，那麽在切割的過程中就容易出現較嚴重的損傷，其中工件表面粗糙度更加得不到有效的控制，這樣會使工件的使用性能大大降低。此外工件的切割過程中還會進行熱工藝處理，這樣才能使工件的質量更加優秀，使用壽命更長。
百度百科-表面粗糙度