壹、項目概況
在鉆孔樁基礎施工中，利用浮橋作為施工機械和材料的運輸通道。橋墩處設置鋼管樁平臺作為臨時工作平臺；在工作平臺上安裝導向架，利用浮吊振動將鋼護筒沈入水面，並聯連接鋼護筒，架設主梁，安裝鋼甲板，形成鉆井工作平臺。
鉆井作業平臺配備鉆井機械、泥漿循環系統和鉆井作業；鉆孔采用PHP高性能泥漿，嚴格控制泥漿比重，確保成孔質量。成孔後，用泥漿置換來清洗孔。
清孔合格後，用吊車吊起鋼筋籠；鋼筋籠長度小於15m的分段預制，長度大於15m的分段預制，現場焊接連接成壹體。第二次清孔後，采用地泵輸送導管法將混凝土灌註成樁。
施工中，必須嚴格控制孔內沈渣厚度、空孔時間、水下混凝土灌註速度和連續性，確保成樁質量。
二、鉆機選型
根據對大橋主跨地質和水文自然條件的綜合分析，結合現有施工機械設備和施工經驗，擬采用GPS-22全液壓轉盤正反轉循環旋挖鉆機進行大橋主跨深水群樁基礎鉆孔。鉆機采用液壓傳動，集中液電復合控制，安全可靠。正反循環鉆井技術均可，鉆井速度快，適應各種地層。最大鉆孔直徑2.0m，最大鉆孔深度100m，滿足沙潁河大橋深水基礎施工的需要。
三、施工技術
1，PHP高性能泥漿制備
PHP高性能泥漿的主要作用是平衡井底壓力，懸浮和攜帶鉆屑，潤滑和冷卻鉆頭，形成泥皮，增加孔壁的穩定性。沙英河大橋主墩地質條件多為粉砂、細砂等易坍塌地層。為保護鉆孔施工中擋土墻的穩定性，樁基施工必須使用不分散、低固相、高粘度的PHP高性能泥漿。
選用的PHP高性能泥漿指標必須滿足以下要求:1)泥漿比重:鉆井時1.15 ~ 1.35，清洗時1.05 ~ 1.1；2)粘度19 ~ 28s；3)含砂量≤4%；4)膠體率≥96%；5)失水率≤20毫升/30分鐘；6)靜剪切力1 ~ 2.5 Pa；7)7)pH值為8 ~ 10。
用PH配制高性能泥漿時，加入粘土和化學藥劑的順序是粘土→分散劑→絮凝劑→增粘劑，如粘土→ NaOH → PHP → CMC。加藥時要做成水劑，然後用泥漿攪拌機攪拌，慢慢加。
泥漿排放和處理:鉆井過程中，經泥漿分離器處理後的泥漿可重復利用和回收，鉆井道碴用汽車運至當地環保部門指定地點進行妥善處理，避免汙染環境。鉆井完成後，所有廢泥漿將由密封車輛運至當地環保部門指定的地點進行處理。嚴禁將鉆渣和廢泥漿直接排放到河灘和水體中。
2.鉆井作業
開鉆前檢查鉆機運轉是否正常，鉆機底部是否變形，固定鉆機的纜風繩是否松動，套管位置是否符合設計要求。
鉆進時，根據地質情況控制進尺速度，啟動慢擋。正常鉆孔後，適當調整鉆孔速度。鉆進過程中，孔底鉆壓不超過鉆具重力(不包括浮力)的80%，以保證成孔穩定。
當平衡架移動到鉆架滑道下端時，需要更換鉆桿。每次更換鉆桿前，應停鉆，鉆機空轉；泥漿繼續循環約1 ~ 3min，待鉆桿內鉆屑排出後方可停機。停機停泵後，吊起平衡架，鉆桿上的接頭卡在孔口內，卸下平衡架與鉆桿之間的連接螺栓，將平衡架吊至鉆架上部，用輔助葫蘆吊起待更換的鉆桿，下端與原鉆桿連接，上端與平衡架連接。鉆渣、拔鉆頭清土、檢修鉆機或其它原因停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。
3.第壹次井眼凈化
終孔檢查完畢後，要及時清理。清孔的主要目的是保證泥漿中的泥渣量、相對密度、鉆孔樁底部沈積的渣等壹些重要技術指標滿足相應的規範要求，以便更好地灌註混凝土。泵漿清孔是常用的清孔方法，初次清孔通常采用換漿。
鉆孔深度達到設計要求後，檢查孔深、孔徑和鉆孔傾斜度。各項指標符合要求後，用離心吸油泵將鉆渣和泥漿抽出。為了避免塌孔的不良現象，在整個排渣過程中，確保孔內水頭高於施工水位2.0m。清孔後，經檢查，排空工作完成。
4、鋼筋籠加工、吊裝及聲測管安裝
鋼筋籠應在鋼筋車間分段制作。鋼筋籠長度小於15m時，應分段預制，長度超過15m時，應分段預制。使用前清除鋼筋表面的油汙和鐵銹。鋼筋應平直，無局部扭曲。直徑小於25mm的受力主筋的接長應采用搭接電弧焊，接頭應采用雙面焊縫，焊縫長度應在5d的允許範圍內。對於直徑大於25mm的受力主筋，采用直列式螺紋套筒連接。箍筋采用間隔法點焊，每隔壹段時間焊接牢固，以保證鋼筋籠下放時箍筋的位移。
鋼筋籠嚴格按照設計圖紙制作，各項指標符合設計和規範要求。安排專人檢查鋼筋骨架的綁紮和幾何尺寸。使用橫撐對鋼筋籠進行適當加固，以避免在吊裝過程中變形。用吊車將鋼筋籠吊入孔內，在空中接口處搭接焊接，同時使上下兩段始終在同壹軸線上。
聲測管采用螺紋套筒連接，保證了套筒在施工和運輸過程中的清潔度。連接時，在套筒口塗抹潤滑油，以保證連接順暢和水密性。
下放鋼筋骨架時，要緩慢下放，註意防止與孔壁碰撞。如果下放有困難，對比地層地質情況分析原因，排除阻力後再下放。鋼筋籠下放深度達到設計要求後，為防止鋼筋籠在下放過程中脫落，鋼筋籠用吊架與平臺或套管連接牢固。鋼筋籠安裝過程中，必須做好找正工作，嚴格控制混凝土保護層厚度，確保符合設計要求。
5、導管安裝
導管采用φ300mm無縫鋼管，每節長2.0 m ~ 5.0 m，配1 ~ 2根長0.5 m ~ 1.5 m的短管，螺紋連接。使用前，對導管進行水密、承壓和接頭拉伸試驗，確保導管不漏水。導管安裝
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之後，底部距孔底250 mm ~ 400 mm。
6、第二次清孔
雖然第壹次清孔工作已經完成，但在放置導管和鋼筋籠的過程中，孔底也會產生沈澱物。因此，導管和鋼筋籠就位後，需要利用導管完成第二次放料工作。第二次放空的具體方法是在導管頂部安裝彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，然後從孔底沿導管更換道碴。第二次清孔的標準是確保孔深符合設計要求，孔底泥漿密度控制在不超過1.15的範圍內，然後開始水下混凝土灌註。
7、澆築水下混凝土
安裝導管時，使其置於孔內，其軸線應平直穩定，以防鋼筋籠懸空和碰撞孔壁。導管上口設有漏鬥和儲料鬥，下口距孔底約0.4m。
混凝土在水下澆註。漏鬥底部設置膠球防水設施，首批混凝土采用劈球法澆築。開始澆註後，必須連續澆註，防止中途停澆現象。
提升導管時，保持導管居中，嚴格控制導管埋深，確保導管埋深始終大於1m。導管拆除時，動作要跟上，整個過程時間控制在15min以內。樁頂灌漿標高應高於設計標準0.5m。施工用鋼護筒應在澆築完成後，混凝土初凝前拔出。
施工中的註意事項:如果混凝土澆築過程中有壹定量的空氣混凝土，在澆築混凝土時壹定要緩慢澆築，防止由於空氣的存在而形成高壓氣囊，發生堵管事故。鉆機操作人員必須穿絕緣膠鞋，戴安全帽。在灌註樁時，拆除導管的長度應根據孔內混凝土表面的位置來確定。拆除前，測量混凝土面與護筒之間的距離，在保證埋深不小於2m的情況下，計算需要拆除的導管節數，防止導管埋入水下混凝土中，減少樁基混凝土施工的隱患。
第四，總結
綜上所述，影響鉆孔灌註樁基礎施工的因素很多。在施工過程中，施工人員必須針對經常出現的問題采取有效措施，最大限度地減少類似不良情況的發生。同時在施工過程中，層層嚴格把關，確保工程質量。
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