鹵代烴廢氣壹般具有水溶性低、可生化性差、氧化焚燒過程中易產生二次汙染的特點，因此吸附法是目前最適合鹵代烴廢氣的處理技術。常規吸附法壹般采用活性炭或活性炭纖維作為吸附劑，活性炭比表面積比較小，脫附性能差，回收的溶劑質量壹般，活性炭表面有催化作用，容易導致少量鹵代烴分解產生酸性物質；活性炭纖維吸附能力強，但易被氧化。
大孔樹脂具有吸附性能好、吸附容量大、易再生、選擇性好、耐酸堿、回收溶劑質量好等優點。以前常用於廢水中有機物的吸附處理，現在逐漸用於VOCs廢氣的處理。
針對鹵代烴廢氣處理存在的問題，海普研發的吸附+(VRRP)核心工藝是使用HDV高分子納米吸附劑，可以吸附去除廢氣中的鹵代烴。
吸附飽和後，納米吸附劑用蒸汽脫附再生，鹵代烴蒸汽可冷凝回收。具體流程如下:
具體流程為:車間內的鹵代烴廢氣先用真空泵抽出，再進行二次冷凝，壹次冷凝溫度約為10℃，二次冷凝溫度約為-10℃。冷凝液化後的鹵代烴接收在儲罐中，未冷凝的鹵代烴廢氣接入裝有納米吸附劑的吸附塔進行吸附富集(吸附溫度為常溫，吸附壓力為~6kpa)，吸附後廢氣可達標排放。'
吸附劑飽和後，向吸附塔通入低壓蒸汽進行吹掃(溫度約為100℃)。吹送的鹵代烴和水蒸汽的混合物再次冷凝和液化，並靜置分層，從而可以分離和回收鹵代烴。蒸汽脫附後納米吸附劑溫度高，通入潔凈空氣冷卻至室溫後可重復用於吸附。
該納米吸附劑具有以下優點:
1，孔結構可控，孔容高；
2.具有良好的物理和化學穩定性，耐酸、堿和有機溶劑，熱穩定性和機械強度高，耐磨；
3.表面高度疏水，濕度對吸附性能沒有影響；
4、再生容易，吸附性能穩定；
5.沒有替換就不會產生危險廢物。
該工藝對廢氣中鹵代烴的去除率可達98%以上，並在多個工程現場得到驗證。例如，山東某化工企業的工程取得了良好的處理效果:
為保證裝置的連續穩定運行和裝置的排氣效果，吸附裝置采用三塔兩串1解吸操作方式，其中兩塔串聯，1裝置交替進行解吸再生。解吸切換時，原頭塔解吸，原尾塔改為首塔，再生塔(作為尾塔)串聯再次吸附操作。
本項目采用PLC程序進行自動控制，對吸附裝置的溫度、壓力、液位等參數進行實時監控，實現全過程自動化操作，PLC與上位機通訊，便於生產中掌握裝置的運行情況:
(1)配有獨立操作控制櫃，便於管理和日常維護；
(2)泵的控制:泵與相應儲罐的液位聯動，隨儲罐的液位而運動；每臺電機配有現場操作欄，可根據需要現場切換手動/自動控制操作模式。
(3)吸附系統自動控制:風機和自動控制閥根據溫度、壓力、運行時間等過程自動切換；
(4)吸附系統手動控制:為了應對單個設備需要動作的意外情況，中央控制臺有手動系統，即每個設備的控制都是獨立的，與其他設備無關。
(5)邏輯控制圖包括吸附和解吸模塊。吸附模塊具有手動、自動、停止和啟動功能，解吸模塊具有解吸結束、暫停、恢復、停止和啟動功能。
(6)所有泵和閥門都有手動控制和自動控制兩種運行方式，可以控制單臺泵和閥門。
圖1:吸附工藝裝置模型圖
圖2:吸附工藝裝置的物理圖