洛氏硬度(HR)測試，當測試樣品過小或布氏硬度(HB)大於450時，將改為用洛氏硬度測量。
測試方法是將頂角為120度的鉆石錐或直徑為1.5875mm/3.175mm/6.35mm/12.7mm的鋼球在壹定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕深度即可得到材料的硬度。
最常用的三個等級是A、B和C，即HRA、HRB和HRC。根據實驗材料的硬度，應選擇不同硬度範圍的標尺來代表:
HRA是使用60Kg載荷和金剛石圓錐壓力機得到的硬度，用於硬度較高的材料。
例如:鋼板、硬質合金。
HRB？是用100Kg載荷，1.5875mm直徑的硬化鋼球得到的硬度，用於硬度較低的材料。
例如:低碳鋼、有色金屬、退火鋼等。
HRC？是使用150Kg載荷和金剛石圓錐壓力機得到的硬度，用於硬度較高的材料。
例如:淬火鋼、鑄鐵等。
擴展數據:
差異和轉換:
鋼的硬度:金屬硬度的代號是h。
常規表述有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRC)、維氏硬度(HV)和裏氏硬度(HL)，其中常用的有HB和HRC。
HB的應用範圍很廣，壹般用於軟質材料，如有色金屬、鋼鐵的熱處理前或退火後。HRC適用於表面硬度較高的材料。
HRC的適用範圍是HRC 20-67，相當於HB 225-650。兩者的原理區別在於布氏硬度是用壓痕直徑來衡量的，而洛氏硬度(HR)是用壓痕深度來衡量的。
洛氏硬度壓痕很小，測量值是局部的，需要測量幾個點才能得到平均值，適用於成品和片材，屬於無損檢測。布硬度壓痕大，測量值準確，不適用於成品和片材，壹般不屬於無損檢測。
HV-適用於顯微鏡分析。維氏硬度(HV)是用載荷小於120kg、頂角為136°的金剛石方錐壓機壓入材料表面時的維氏硬度(HV)值，材料壓痕坑的載荷除以表面積。
HL便攜式硬度計，測量方便，用沖擊球頭撞擊硬度面後反彈；硬度通過在距離樣品表面1mm處沖頭的回彈速度和沖擊速度的比值來計算。公式為裏氏硬度HL=1000×VB(回彈速度)/VA(沖擊速度)，所以沖擊聲應該是透明的。
最常用的便攜式裏氏硬度計，用裏氏硬度計(HL)測量後，可換算成布氏(HB)、洛氏(HRC)、維氏(HV)和肖氏(HS)硬度。
樣品要求:
洛氏硬度計和表面洛氏硬度計的刻度(即壓頭和試驗力的不同組合)通常根據材料類型、試樣厚度和硬度範圍三個因素來選擇。具體選擇方法描述如下:
壹、根據材料的類型選擇:
a標尺多用於測量碳化鎢、硬質合金、表面硬化零件等的硬度；
b標尺多用於測量有色金屬、合金、退火鋼等低硬度零件的硬度；
c標尺多用於測量碳鋼、工具鋼、合金鋼等調質樣品的硬度。
根據材料選擇並不是壹種嚴格的做法。因為每種材料的最終硬度不可能隨其采用的熱處理工藝不同而相同，其適應的硬度尺度也不會相同。
第二，根據樣品的硬度範圍。
1.試樣硬度與材料成分和熱處理工藝的關系:在相同的熱處理工藝下，材料的碳含量越高，材料的硬度越高。
對應同壹種材料，工藝造成的硬度是淬火、正火、退火。
2、各種洛氏硬度標度的適應範圍。
每個洛氏硬度標度都有壹個可用的範圍，從硬度計刻度盤上的刻度可以很容易地確定。
第三，根據硬化層的厚度或深度
洛氏硬度試驗要求樣品厚度不小於殘余壓痕深度的10倍，樣品背面不應有明顯的變形痕跡。
因此，樣品的厚度決定了載荷的選擇，載荷必須保證其引起的變形小於樣品的最小厚度。對於每次硬度測試，都有壹個最小可測量厚度。
百度百科-洛氏硬度