在日常生產中為解決生產進度,質量等問題僅靠感覺和經驗是無法真正做到
的,此時我們必須綜合運用QC 及IE 手法,不斷加深對工作的理解,從不同的角度
思考比現有方法更輕松,更安全,更正確,更快捷的作業方法.具體IE 手法的定義
表述如下:
“IE 手法是以人的活動為中心,以事實為依據,用科學的分析方法對生產系
統進行觀察,記錄,分析,並對系統問題進行合理化改善,最後對結果進行標準化
的方法.”
其目的有以下幾點:
(1)準確掌握生產活動的實際狀態;
(2)盡快地發現浪費,不合理,不可靠的地方;
(3)對生產活動的改善和標準化進行系統的管理
綜合IE 手法的定義與目的, IE 手法有以下幾點特征:
(1)分析程序方法不錯的話,不同人會得到相同的結果客觀性;
(2)因為對現實狀態能定量分析,所以容易進行檢討定量性;
(3)用相同的符號及圖表分析,因此能夠信息***享通用性.
2.IE 手法的體系
IE 的基本手法,是由IE 始祖泰勒(F.W.Taylor,1855-1915)發明的時間研究
(Time Study)和吉爾布雷斯(F.B.Gilbreth,1868-1924)夫婦發明的動作研究
(Motion Study)為基礎發展而來的.它包話方法研究,作業測定,布局研究,Line
Balance 等方法手段.
(1)方法研究
對作業方法進行科學分析,從而對人,時間,材料等進行經濟,合理,有效的設
計使用,是壹種對作業方法進行設計和改善的方法.研究對象包括原材料,工藝,
作業流程,作業工具,設備布局及操作動作.
○1 程序分析
對產品生產加工的流程以固定的符號進行分析,進行綜合的設計改善時使用,
包括從產品的開發設計,到零部件的生產及裝配等,從宏觀到微觀的全部生產作
業流程.
○2 動作分析
對工序的作業方法,動作進行分析設計的方法.
(2)作業測定
對作業人員在壹定生產條件下的作業時間進行的測定,用於作業效率評價,
標準時間設定及發現不合理的地方.作業測定大體分為直接時間研究和間接時間
研究.
○1 直接時間研究法
> “現場”，“現物”，“實事求是” 6 of 13C
現 場
IE
手 法
方法研究
程序分析
產品工藝分析
作業流程分析
聯合作業分析
動作分析
動手作業分析
動素分析
錄像分析
PTS 法流程經濟原則流程優化
MOD 法
作業測定
時間分析
動作要素時間分析
單元作業時間分析
VTR 分析
運轉率分析
邊續運轉分析
抽樣分析
直接觀測PTS 法
PTS 法
標準時間設定
動作經濟原則分析動作優化
布置研究
搬運(物流)分析
配置分析
搬運路線分析
搬運工藝分析
Line Balance
的編制調整
作業拆解
PTS 工序平均化
圖1-4
工作時間過程的直接測量,有時間分析及運轉率分析等代表方法,測量上以
直接測量和錄像測量為主.
○2 間按時間研究法
對作業單位細分化設定後,通過經驗數據的合成設定時間的方法,如以標準
資料以及統計數據庫為依據進行標準時間的設定.
○3 PTS 法(Predetermined Time Standards)
時間預置法,全部作業的基本動作進行標準化,用此標準對工程作業的時間
進行預置設定,是壹種間接時間研究和動作分析相結合的方法.
2. 現場IE 手法的分類與改善程序的關系
> “現場”，“現物”，“實事求是” 7 of 13C
圖1-4 對現場改善中的各種IE 手法時行分類.
表1-1 對IE 手法的分類與改善程序的關系進行了詳細說明.
表1-1
形式跨部門合作,團隊進行委托其他部門進行自已部門主導,內部進行
基本
特點
相關部門的負責人,以項
目小組的形式團隊推進
課題在部門內無法,也無
從解決,將相關工作明確
後,委托,依賴給其他職能
部門
日常工作中收集數據及現
場發現的問題,內部解決
課題
範圍
由公司方針而確立的題目
或問題關系到幾個部門
部門內的工作計劃中內部
無法解決的問題
小題目,現場的問題只與
本部門相關
統籌主要責任部門部門內部門外
推進
方法
有關部門責任擔
項目會議統籌進度及各部
技術
其它部門提出解決方案
其中部分工作內部完成
接受指導
部門內小組推進
QC 小組內部解決
案例
工場整體Layout 的改善
工裝夾具改良,自動化
標準時間的設定
夾具,設備引進
設備改良
作業標準的設定,改訂
作業動作的改善
作業配置的改善
Line balance 的改善
簡單的工裝改良
作業環境的整頓
搬運改善
註意
事項
各部門必須遵守方針紀
律,明確目標責任,更加需
要有能力的項目負責人
不可以推托責任,否則部
門間關系惡化
內部專業數據的分析要認
真細心非專業的經驗與膽
量不利於問題的解決
4. IE 手法活用的效果
(1)能夠系統地,綜合地,有計劃地把握現狀而非賃經驗和感覺;
(2)因為是定量的系統的思考方法,所以可以做客觀的判斷;
(3)當明確了判斷的標準之後,誰都可以進行相同的判斷;
(4)平日發現不到的問題會逐漸浮現上來;
(5)從不規則的變化中發現規律性的東西;
(6)通觀全局,而非局部次要問題;
(7)有短時間內檢查工藝全過程;
(8)因為結果是以圖表數字形式,所以容易理解;
(9)科學的統計方法進行數據收集,因此結果和過程都很可靠;
(10) 因為客觀,所以容易統壹意見;
(11) 問題說明簡潔明了;
(12) 明了的圖表數字會增強職員對品質與效率的責任感與行動力;
(13) 現場作業及管理人員親自使用分析,可加深結工藝過程的理解.
> “現場”，“現物”，“實事求是” 8 of 13C
三,常見圖文符號
工藝流程圖示符號
工序種類符號詳細符號(例) 內容
加工操作○ ○2 第二道工序(工序號)
○A A 零件的第五道工序
□◇ 加工中有檢查內容
材料,零件或新產品在加工過程中
發生了外形規格性質的變化或為下
壹工序進行準備的狀態.
搬運運輸
○
( )
R 機器人搬運
○B 皮帶搬運
M 男子搬運
材料零件或產品在壹定狀態下維持
不變,同時轉移位置狀
註: 符號圖的大小是加工操作的
1/2"1/3
檢驗□
□ 數量的檢查
◇ 品質的檢查
◇□ 品質與數量的檢查,品
質為主
對材料零件或產品的品質和數量進
行測定,並進行判斷的工序,但作業
中同時伴有準備與整理的內容
停帶暫存
▽
(D)
△ 毛坯的貯存
▽ 半成品,產品的貯存
工序時間的停止(D)
加工中臨時停止
材料,零件或產品在進行加工,檢查
之前所外的壹種停止狀態,但當區
別停止壹貯存時,停止有D 表示.
5W2H 提問表
問題為什麼改善方向
1. Why 目的是什麼? 為什麼? 去除不必要及目的不明確的工作
2. Where 在什麼地方執行? 為什麼? 有無其它更合適的位置和布局
3. When 什麼時候做此事? 為什麼? 有無其它更合適的時間與順序
4. Who 由誰來做? 為什麼? 有無其它更合適的人
5. What 做什麼? 為什麼? 可否簡化作業內容
6. How 如何做? 為什麼? 有無其它更好的方法
7. How much 多少錢? 為什麼? 有無更低的方法
項
目疑問
> “現場”，“現物”，“實事求是” 9 of 13C
ECRS 原則
__________改善方向
符號名稱內容
E
取消
(Eliminate)
在經過了“完成了什麼”“是否必要”及“為什麼”
等問題的提問,而無滿意答復者皆非必要,即予取消
C
合並
(Combine)
對於無法取消而又必要者,看是否能合並,以達到省時
簡化的目的
R
重排
(Rearrange)
經過取消,合並後,可再根據“何人”“何處”“何
時”三提問進行重排,使其能有最佳的順序,除去重復,
使作業更加有序
S
簡化
(Simplify)
經過取消,合並,重排後的必要工作,就可考慮能否采用
最簡單的方法及設備,以節省人力,時間及費用
18 種動素的定義及符號
動素分析是由美國工程師Frank Bunker Gilbreth(1862-1924)創立的,動作分析
基本要素***有18 種動作,也有文獻定義為17 種,本書設定為18 種.(詳見下圖)
A.工作有效推進的動作
B.造成工作遲延的動作動素定義
分 類
C.動作本身不能推進作業
NO 名稱英文及縮寫符號符號說明分類定義
1 伸手
Transport Empty
(TE)
手中無物的形
狀
A
空手移動,伸向目標,又稱空
運
2. 握取
Grasp
(G)
手握物品的形
狀
A
手或身體的某些部位充分控
制物體
3. 移物
Transport Loaded
(TL)
手中放有物品
的形狀
A
手或身體某些部位移動物品
的動作,又稱運實
4. 裝配
Assemble
(A)
裝配的形狀A
將零部件組合成壹件物體的
動作
5. 拆卸
Disassemble
(D)
從裝配物拆離
物品的形狀
A
將零部物進得分離和拆解的
動作
6. 使用
Use
(U)
Use 的U 字形A
利用器具或裝置所做的動
作,稱使用或應用
7. 放手
Release Load
(RL)
從手中掉下物
品的形狀
A
握取的相反動作,放開控制
物的動作
> “現場”，“現物”，“實事求是” 10 of 13C
A.工作有效推進的動作
B.造成工作遲延的動作動素定義
分 類
C.動作本身不能推進作業
NO 名稱英文及縮寫符號符號說明分類定義
8. 檢查
Inspect
(I)
透鏡的形狀A
將目的物與基準進行品質,
數量的比較的動作
9. 尋找
Search
(S)
眼睛尋找物品
的形狀
B 通過五官找尋物體的動作
10. 發現
Find
(F)
找到物品的眼
睛形狀
B 發現尋找目的物的瞬間動作
11. 選擇
Select
(S)
指定選擇物的
箭頭形狀
B
多個物品中選擇需要物品的
五官動作
12. 計劃
Plan
(P)
手放頭部思考
的形狀
B
作業中決定下壹步工作的思
考與計劃
13. 預定位
Pre-Position
(PP)
保齡球立直的
形狀
B
物體定位前先將物體定置到
預定位
14. 定位
Position
(P) 9 物品放在手的
前端的形狀
B
以將物體放置於所需的正確
位置為目的而進行的動作,
又稱對準
15. 持住
Hold
(H)
磁石吸住物體
形狀
C
手握物品保持靜止狀態,又
稱拿住
16. 休息
Rest
(R)
人坐於椅上形
狀
C
為消除疲勞而停止工作的狀
態
17. 遲延
Unavoidable Delay
(UD)
人倒下的形狀C 可以避免的停頓
18. 故延
Aviodable Delay
(AD)
人睡覺的形狀C 可以避免的停頓（出自其他作者的解答在此致歉）