1.壓力調試不佳：絲印加工壓力及各種墨輥之間的接觸壓力不處於最佳的絲印加工狀態，造成局部缺墨而形成“鬼影”。各墨輥之間即要求互相接觸，保證油墨的正常傳輸，但又不能接觸太清或太重，影響上墨量造成供墨不足，產生“鬼影”現象。按常理壹般版面上較細的實線條不易產生“鬼影”，但由於墨輥之間的壓力調試不當，影響正常墨量傳輸水的供給，也會產生“鬼影”現象。只要重新調節壓力，保證油墨的傳遞暢通、均勻，“鬼影”現象便可消除。但如果絲印加工壓力過輕，則在印品中會出現絲印加工不、發虛，嚴重的還會出現水波紋等現象。
2.滾筒齒輪和軸承齒輪磨損：印機滾筒軸的軸頸安裝有斜齒輪來傳遞動力和精確定位。由於印報機運轉速度快、工作時間長磨損自然而然嚴重，容易將齒輪嚙合時間隙過大，引起縱向滾筒之間合壓相互滑移，齒輪之間接觸微量錯位，造成“鬼影”。解決此問題必須更換齒輪和軸承；縮小滾筒中心距，使滾筒間隙縮小，齒輪嚙合控制在0.1mm以內。
3.橡皮布，印版沒有拉緊：橡皮布繃的不緊湊，造成橡皮布滾筒在受壓後不能及時復位或者是橡皮布裁切時出現歪斜，使局部繃的不緊，從而造成“鬼影”。印版由於工作不細致沒有拉緊也能造成“鬼影”。
4.報紙版面設計有待改進：采用粗的實線條，區域的隔離線條或者裝飾線條來設計版面，這些線條又與印機墨輥方向垂直，且線條兩側有圖片或有與墨輥相垂直的較淺網紋裝飾條塊，那麽在這些網紋裝飾條塊上，易產生“鬼影”。原因是粗實線條在絲印加工中，局部耗墨量大，而線條兩側往往是空白部分。由於報印機的結構特點，瞬間墨輥局部不能及時補充所需的油墨，造成“鬼影”現象。只要熟悉了以上原理，在排版時稍微註意“鬼影”是不會發生的。
文章來源： http://www.szsiyin.org/siyindongtai/2010-12-20/136.html