以某廠車間設備管理年終工作總結範文為例：
壹、生產方面：
1、充分發揮生產班組長的指揮和屬地管理作用，積極調動各班組的積極性，將生產任務、質量、安全業績與績效考核相掛鉤，狠抓工藝和設備管理及質量管理，車間所有幹部每天不定時抽檢和檢查袋重及外觀包裝質量。
身體力行地為員工做好表率，增強員工質量意識，裝置對噴碼、折邊、預留線頭方面，制訂了車間幹部專人負責，嚴格要求班組及包裝人員，並與績效考核掛鉤，包裝質量有了明顯提高，無用戶投訴現象，裝置生產活動有序。
設備雖然多次出現故障，但在技術人員的努力下都能及時處理，未造成裝置停產及尿素打循環，完成了半年內廠裏下達的各項任務。
2、為了提高尿素包裝出廠質量，防止結塊尿素混入成品包裝，異常情況下堵塞振動篩事件，車間技術人員在原有振動篩基礎上，充分發揮想象力，自己設計加裝了小型篩網刮料機，開工至今發揮了積極的作用，即使出現大量結塊，也很容易疏通，不會造成尿素大量漏出，影響正常生產。
3、刮料機4個油管，棧橋輸送機減速器輸出軸，在以往的生產中長期滲漏，車間自己想辦法，輸出軸加工密封套，油管更換密封方式得以解決，開工後無泄漏，效果得到了驗證。
4、料倉結塊堵塞下料口壹直困擾車間生產，為此安裝了4個料倉振打系統，解決料倉粉塵粘壁問題，但由於管理原因，操作員工手動振打料倉不及時，此系統未達到預期效果，車間自己設計制作振打定時器，實現自動/手動隨時切換使用，並安裝使用正常，每天定時自動自動振打3次，起到了良好的效果。
5、棧橋輸送機皮帶跑偏，雖然已在皮帶兩頭安裝了自動校正裝置，但是在輸送機空載時，中部皮帶跑偏任然嚴重，為此車間技術人員在皮帶中部又安裝了壹個自動校正裝置，徹底消除了滿載和空載跑偏現象，消除了隱患。
二、設備管理：
1、設備管理人員堅持每周壹、四兩次對設備進行檢查，發現問題詳細記錄並及時在績效考核系統考核，督促班組精心檢查、清潔設備，確保設備完好，車間設備管理人員長抓工藝設備日常維護保養工作，精心保養設備，根據碼垛機使用狀況，碼垛機組4個月保養壹次，運行至今未發生大的設備故障，設備運行平穩，確保了車間碼垛設備長周期高效運行。
2、計量器具管理：
車間的4臺電子臺秤和在線稱重機電子秤，按計劃每季度完成了定檢工作，全年***計計劃完成定檢電子秤36臺次，確保了稱重包裝質量。
3、特種設備管理：
車間15臺叉車嚴格按國家有關規定要求進行管理，落實周期檢驗和年度檢查工作，使用證落實率100％。對日常生產發生的故障，車間及時和維修承包商聯系及時維修，全年***計維修保養叉車 54臺次，按照特種設備的年度檢驗計劃。
3月份完成了叉車的檢定工作，11月對15臺叉車進行了保養。車間15臺叉車采用定人、定庫、定車位，保證了叉車的正常運行，車輛無泄漏，滿足了生產需要。空袋提升機和電動葫蘆16年***維護保養 2次，定檢1次，確保安全使用。
三、員工的技術培訓：
培養提高員工的技術素質及責任心，是車間的根本任務，抓素質，始終把人的要素放在第壹位，把提高職工隊伍的素質做為管理的根本。為此，車間堅持職工培訓常抓不懈，循序漸進的培訓。
由於成品裝置員工存在民族職工多，文化水平及素質較低，厭學、不學成了車間培訓的壹大困難，為此，車間出臺新政策，末位淘汰，成立保潔組，專門打掃碼垛機衛生。
壹年兩次評估，淘汰人員車間待崗，取消獎金，進入保潔組，車間培訓通過理論和實際相結合的辦法，每次培訓都已課件的形式，重點從實際出發，讓員工能看得見，想得到，從而提高興趣，開動腦筋，特別是在包裝機、碼垛機的故障處理時，員工積極參與檢修，取得了壹定的效果。
四、存在問題：
1、對車間後備人才培養不夠；例如：檢修期間車間安排兩名大學生在4#碼垛機安裝調試期間，壹直跟隨，在刮料機和棧橋輸送機解體時，及時通知學習，但是沒有具體考核程序，只靠員工自覺學習，結果沒有壓力就沒有動力，期間車間也沒有做他們的思想工作，不了解思想動態，導致學習能力下降。
2、儀表自接管車間工作以來，服務態度良好，現已基本掌握電子秤的基本維護和故障處理，但在碼垛機出現故障時，還缺乏對控制儀表故障的判斷與處理能力。
3、電氣維修不及時，技術水平欠佳，有時影響正常的生產秩序。例如電機維修；在碼垛機出電氣現故障時，通知新海儀電，壹般情況下，幾天都不能處理正常，碼垛機不能投用，影響生產。
六、20xx年工作的方向：
1、繼續加強生產管理，進壹步嚴肅工藝紀律，加大對違規操作的考核力度，不考核就見不到成效，工藝安全管理各項制度重在監督執行，努力提高操作人員的規範操作技能。
2、深入開展小團隊活動，鼓勵員工多發現隱患，多動手，提高自己處理問題的能力，以此作為壹種提高技能培訓的方法，細化考核標準，多獎少罰，提高員工積極性，提高工作現場標準化。