纖維抱合力是纖維卷曲特性的體現，纖維抱合力對切斷長短度的產品來說是最重要的產品質量指標，用戶在進行梳棉操作時，纖維形成細網，然後被纖維之間的抱合力聚攏到壹起，這種操作作纖維抱合力非常敏感，抱合力低，纖維網就會下垂或扯斷，可紡性下降。
對絲束二樣，低的抱合力造成絲束寬度增加，不利於絲條的加工。
幹法腈綸獨特的犬齒狀結構，使得抱合力成為影響纖維可紡性的重要指標。
怎樣才能增加紗線纖維的抱合力？
紡織紗線上蠟最大的用途是增加紗線纖維之間的抱合力，其次是降低摩擦力。纖維的抱合力夠強時，摩擦力增大的紗線都有壹定的拉力去應對，不至於會斷線。現代紡織業的紗線組成，大部份都是由短的纖維加撚所組合成（特別是純棉和混紡的紗線）紗線的拉力靠每條短纖維置於不同位置加撚，加撚就是要短纖維增大接觸面積，若織造時機械的摩擦力大於紗線纖維的拉力，紗線就斷開，紗線的拉力受多種因素影響，如天氣幹燥、低溫、紗線與機器物體上靜電強弱引起異性相吸，纖維本身的摩擦力大、織物的花樣工藝要求、機械的工作速度等。
漿紗對提高紗線纖維抱合力是較好的處理方法，但用於針織時就覺紗線不夠柔軟，將漿料變成微膠囊形式，少量藏於加撚纖維空隙大的位置，在整個織造過程待那個部位的拉力增大時，才迫壓釋放出囊內的漿料粘住局部纖維起作用，這就避免了太多漿料和整條漿紗對紗線的影響。這想法要待微膠囊化的普及，特別是紡織類的微膠囊釋放設備的開發才容易實現。而現時靠表面活性劑對紗線的處理去改善紗線纖維的抱合力，效果並不理想，用上蠟去協助改善抱合力，雖然有效果，但還是存在缺點。要使常溫下上蠟過程能均勻地粘緊在紗線表面，不會因蠟太軟太粘結團而塞織機針眼，太硬又粘不緊而掉落，所以蠟圈的整體結構要在通過同紗線的摩擦後，變成表面偏硬的內部軟而粘的微粒或細條狀，才能將細小的纖維粘住而增加抱合力。