以下為範文，請酌情修改！如有問題，請及時提出！
成品出廠檢驗
1.目的
確保產品品質符合顧客的要求，防止不良品流入客戶處。
2.範圍
適用於公司生產所有產品的最終出廠檢驗。
3.職責
3.1品質部
制定並不斷完善每種產品的出廠檢驗標準，由專門檢驗員負責指定線的出廠檢驗，執行檢查工作，判斷合格與否。有權禁止不合格的產品發貨出廠，對產品質量負責。對出廠檢驗中出現的不合格產品的不良原因和改善措施進行管理。對不合格批返工方案進行審批，對返工方案中不合格原因和措施不明確的不給予承認。如果出廠檢驗結果證明生產過程中存在問題，可以要求制造部門暫停生產。
3.2制造部生產車間
按照生產計劃進行生產，並將生產實績進行記錄，把成品放入待檢區，在產品包裝上粘貼現品表。現品表上標明生產線、生產日期、型號、客戶代碼、產品序列號碼範圍、數量等重要信息，表明該產品待檢。負責處理檢查不合格的產品，制定不合格批的返工方案，並按照批準後的返工方案（明顯的操作不良）進行返工。將返工方案、返工結果填寫在《出廠檢驗不合格報告》表中，交檢驗員。
3.3制造部技術工程
對出廠檢驗中出現的不合格品，除明顯的操作不良由制造部門線長分析之外，其他的由制造部技術工程負責分析不合格品產生的原因。制定不合格批返工方案，確保返工方案是不合格品產生原因的糾正措施。
3.4物流部
不得接收未經品質部檢驗合格的成品入庫。按規定管理好合格成品，做好倉儲先進先出管理。
3.5相關部門
對出廠檢驗中不良品，涉及到相關部門責任，由相關部門負責糾正/預防措施的實施和管理。
4.程序
4.1定義
嚴格度：對應數量相同的批，而抽樣數量、接收判定數量、不接收判定數量不同。嚴格度分為三種，即正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查
正常檢查： 當過程平均優於接收質量限時所采用的檢查方案，稱為正常檢查 。
加嚴檢查： 是比正常檢查抽樣方案接收準則更為嚴厲的接收準則的壹種抽樣方案。
放寬檢查： 抽樣數量比相應正常檢驗方案小，接收準則和正常檢驗抽樣方案的接收準則相差不大的抽樣方案。
4.2批的管理
制造部生產車間負責在堆放生產完成品的包裝上粘貼現品表，並依據事實及時記錄生產實績。做好批次管理。填寫《批檢驗申請表》提交品質部出廠檢驗員。
4.3 抽檢
品質部檢驗員確認制造部遞送的《批檢驗申請表》與現品表中的信息是否壹致。應在包裝完畢後進行隨機抽樣。抽樣方法采用隨機抽樣方法。抽取樣本時要小心，以免因掉下來或因其它形式而造成損傷。如果出現損傷，則產品由制造部門進行修理，修理完成進行全功能測試。檢查無誤後，歸入相應批中。
4.4檢查基準
檢查水平和可接收質量限，按照成品檢驗規範的規定執行。客戶有特殊要求時優先適用客戶要求。
4.5出廠抽樣檢驗發現不良（包括致命不良、重不良和輕不良），被抽樣的批次批進行返工處理。
4.6出廠檢驗發生不良時生產線停線基準
①發生致命不良（對人身和財產造成威脅的不良）時例如：耐壓不良
②發生全數性不良
③批次性的原材料不良時
4.7 檢查的條件
在沒有特殊規定的情況下，檢查應該在常溫，常濕，光照度500LUX以上的檢查室中進行。
4.8 檢查方法
4.8.1依據產品《出廠檢驗指導書》進行檢查通常區分為外觀，結構，標識，功能，電氣特性，包裝檢查等。
4.8.2對於缺少部分材料（附料，標簽等）的批拒絕檢查。
4.9檢查類型
4.9.1外觀檢查
4.9.2功能檢查
4.10檢查結果的判定
4.10.1對檢查的每個樣本，每檢查完成壹個項目按照標準判斷合格或者不合格。
4.10.2對發生的不合格按照缺點等級區分致命、重、輕不良。
4.10.3所有項目檢查完成後依據各個項目的檢查結果對檢查的每個樣本做出合格與否的判斷。如果不良樣本存在壹個以上的不良點，該樣本應鑒定為其中程度最嚴重的壹種不良。結果記錄在《成品出廠檢驗記錄表》上。
4.10.4批的判定標準
由檢查水平和AQL值，在樣本大小字碼表中查找相應字碼。然後在抽樣方案中（根據標準要求，選擇正常檢查、放寬檢查和加嚴檢查其中之壹）查找Ac和Re值。如果樣本不良數≤Ac，則判定批合格。如果樣本不良數≥Re，則判定批不合格。
4.11批的處理
4.11.1合格批
如果判斷批合格，應在申請檢查表上處理合格，並在現品表中蓋合格章。物流部門對非出廠檢驗合格品絕對不能入庫，制造部門也絕對不能入庫。
4.11.2不合格批
如果判斷批不合格，在現品表中蓋不合格章。申請檢查表中做不合格處理，發行《成品出廠檢驗不合格報告》。 制造部技術工程對不合格品負責分析不合格品產生的原因，制定不合格批返工方案，確保返工方案是不合格品產生原因的糾正措施。，在品質部的出廠檢驗不合格報告上填寫對不良樣本的原因分析結果，返工方法，再發防止對策，返工方案經品質部批準。返工結果反饋品質部，如果出廠檢驗不合格報告沒有填寫或者填寫內容虛假時，品質部拒絕檢查。不合格批在制造部處理（選別，返工，報廢）後提出復檢委托。返工應盡量在在原生產線上進行。若在重檢中仍判斷為不合格，品質部應中斷檢查及要求制造部門暫停生產，召集相關部門進行協商，制定對策。若鑒定為合格，執行合格批的處理程序。
5.相關文件和記錄
《出廠檢驗流程圖》
成品出廠檢驗記錄表
成品出廠檢驗不合格報告
批檢驗申請表
請問哪位大俠能給我提供下關於制品檢驗管理辦法呀？謝謝！提供壹份好好學習社區的資料給妳參考，希望對妳有用：
成品檢驗的技巧？成品出廠檢驗：
壹是為了對生產過程質量控制情況進行監督，品管部對入庫的成品采取不定期抽樣檢驗，由QA人員負責，按成品出廠檢驗的標準（抽檢）規定對成品進行抽驗；二是QA人員按檢驗標準規定對樣品進行檢驗和試驗，檢驗項目應包括產品壹致性的各項要求，按規定記錄檢驗數據，填寫檢驗報告，將檢驗或試驗報告上交品管部妥善保存；
三是產品壹致性檢查的內容：產品名稱、型號、規格與產品描述、型式試驗報告、認證標準是否壹致；產品所使用的關鍵零部件、材料與經認證機構確認的是否壹致；產品的特性與型式試驗合格樣品的特性是否壹致，是否符合認證標準的要求；產品描述中的其它項目的檢查。
四是由檢驗主管審批檢驗報告，報告經審批後，合格成品不做標識，不合格成品由檢驗人員在上貼上不合格標誌，按《不合格品控制程序》執行；
五是公司內部除按質量管理體系文件各項成品檢驗辦法要求進行質量檢驗外, 還必須執行以下RoHS相關檢查內容：a.成品檢驗前, QA應確認產品中是否混有“RoHS”不合格標識的產品，若有, 則判定為不合格. 由QA 按《不合格品控制程序》之規定進行處理. 若無, 則判定為合格；b. QA各項檢查完後應填寫《成品出廠檢驗報告》，檢驗報告應增加RoHS檢驗內容：驗證IQC的來料檢驗、制程檢驗、機器/設備的情況，與其它檢驗項目綜合判定。檢驗合格，不用做標識，檢驗不合格在產品外箱貼附“RoHS QA REJ”標簽；（見下圖）c. 若客戶有要求附加RoHS禁用物質不使用證明書(零組件量產用)作為出貨品的保證時, 應按客戶要求提供. 當客戶有要求送檢測報告或其它資料時, 則按其需求提供相關之檢驗報告及其資料。
六是在成品出廠檢驗過程中，選擇合適的管理系統非常重要。我們企業壹直使用日事清。日事清在操作設計上十分的簡便,有著完善的功能體系,對於不同的用戶類型都能處理。在用戶的使用選擇上分為單機與聯網兩種,使得用戶使用起來十分的便捷。操作員權責明確,分配靈活,充分體現自由協同辦公原則,對加強成品檢驗管理具有良好的作用。
pcb成品檢驗過程大致檢查下面四項，詳細檢查請看後續。
1，檢查PCB尺寸是否和提供的文件相符
2，檢查VIA孔是否露銅，PAD上是否有綠油覆蓋。檢查是否有定位孔
3，檢查走線是否短路，開路，走線是否有殘銅，
4，檢查印字是否清晰和正確。
PCB的檢驗方法壹般采用目視的方法。PCB的檢驗標準壹, 線路部分
1, 斷線,
A, 線路上有斷裂或不連續的現象,
B, 線路上斷線長長度超過10mm,不可維修.
C, 斷線處在PAD或孔緣附近,(斷路處在PAD或緣小於等於2mm可維修.斷路處離PAD或孔緣大於2mm,不可維修,)
D, 相鄰線路並排斷線不可維修.
E, 線路缺口在轉彎處斷線,(斷路下距轉彎處小於等於2mm,可維修.斷路處轉彎處大於2 mm,不可維修.)
2, 短路,
A, 兩線間有異物導致短路,可維修.
B, 內層短路不可維修,.
3, 線路缺口,
A, 線路缺口未過原線寬之20%,可維修.
4, 線路凹陷&壓痕,
A, 線路不平整,把線路壓下去,可維修.
5, 線路沾錫,
A, 線路沾錫,(沾錫總面積小於等於30 mm2,可維修,沾錫面積大於30 mm2
不可維修.
6, 線路修補不良,
A, 補線偏移或補線規格不符合原線路尺寸(在不影響最小寬或間距則允收)
7, 線路露銅,
A, 線路上的防焊脫落,可維修
8, 線路撞歪,
A, 間距小於原間距或有凹口,可維修
9, 線路剝離,
A, 銅層與銅層間已有剝離現象,不可維修.
10, 線距不足,
A, 兩線間距縮減不可能超30%.可維修,超過30%不可維修.
11, 殘銅,
A, 兩線間距縮減不可超過30%,可維修,
B, 兩線部距縮減超過30%不可維修.
12, 線路汙染及氧化,
A, 線路因氧化或受汙染而使部分線路變色,變暗,不可維修.
13, 線路刮傷,
A, 線路因刮傷造成露銅者可維修,沒有露銅則不視為刮.
14, 線細,
A, 線寬小於規定線寬之20%不可維修.
二, 防焊部分
1, 色差(標準: 上下兩級),
A, 板面油墨顏色與標準顏色有差異.可對照色差表,判定時否在允收範圍內
2.防焊空泡;
3.防焊露銅;
A, 綠漆剝離露銅,可維修.
4.防焊刮傷;
A, 防焊因刮傷造成露銅或見底材者,可維修
5.防焊ON PAD,
A, 零件錫墊&BGA PAD&ICT PAD 沾油墨,不可維修.
6.修補不良:綠漆塗布面積過大或修補不完全, 長度大於30mm,面積大於10mm2及直徑大於7mm2 之圓;不可允收.
7.沾有異物;
A, 防焊夾層內夾雜其他異物.可維修.
8油墨不均;
A, 板面有積墨或,高低不平而影響外觀,局部輕微積墨不需維修.
9.BGA之VIAHOL未塞油墨;
A, BGA要求100%塞油墨,
10.CARD BUS之VIA HOLE未塞油墨
A, CARD BUS CONNECTOR處的VIAHOLE需100% 塞孔.檢驗方式為背光下不可透光.
11.VIA HOLE未塞孔;
A, VIA HOLE需95%寒,孔檢驗方式為背光下不可透光
12.沾錫:不可超過30mm2
13.假性露銅;可維修
14.油墨顏色用錯;不可維修
三.貫孔部分
1, 孔塞,
A, 零件孔內異物造成零件孔不通,不可維修.
2, 孔破,
A, 環狀孔破造成孔上下不通,不可維修.
B, 點狀孔破不可維修.
3, 零件孔內綠漆,
A, 零件孔內被防焊漆,白漆殘留覆蓋,不可維修
4, NPTH,孔內沾錫
A, NPTH孔做成PHT孔,可維修.
5, 孔多鎖,不可維修
6, 孔漏鎖,不可維修.
7, 孔偏, 孔偏出PAD,不可維修.
8, 孔大,孔小,
A, 孔大孔小超過規格誤差值.不可維修.
9, BGA之VIA HOLE孔塞錫, 不可維修.
四, 文字部分
1, 文字偏移, 文字偏移,覆畫到錫墊.不可維修.
2, 文字顏色不符, 文字顏色印錯.
3, 文字重影, 文字重影尚可辨識,可維修,
4, 文字漏印, 文字漏不可維修.
5, 文字油墨沾汙板面, 文字油墨沾汙板面,可維修,
6, 文字不清, 文字不清楚,影響辨識.可維修.
7, 文字脫落, 有3M600膠帶做拉力試驗,文字脫落,可維修.五, PAD部分
1, 錫墊缺口, 錫墊因刮傷或其他因素而造成缺口,可維修,
2, BGA PAD缺口, BGA部分之錫墊有缺口,不可維修,
3, 光學點不良, 光學點噴錫毛邊,不均,沾漆造成無法對位或對位不準,造成零件偏移不可維修,
4, BGA噴錫不均, 噴錫厚度過厚,受外力壓過後造成錫扁,不可維修,
5, 光學點脫落, 光學點脫落不可維修,
6, PAD脫落, PAD脫落可維修.
7, QFP未下墨,不可維修,
8, QFP下墨處脫落, QFP下墨處脫落3條以內得允收.否則不可維修,
9, 氧化, PAD受到汙染而變色,可維修,
10, PAD露銅, 若BGA或QFP PAD露銅,不可維修,
11, PAD沾白漆或防焊油墨, PAD上有白漆或油墨覆蓋,可維修.
六, 其他部分
1, PCB夾層分離,白斑,白點,不可維修,
2, 織紋顯露, 板內有編織性的玻織布痕跡,大於等於10mm2不可維修,
3, 板面汙染, 板面不可有灰壓,手印,油漬,松香,膠渣,或其它等外來汙染,可維修,
4, 成型尺寸過大過小,外型尺寸公差超出承認書標準,不可維修,
5, 裁切不良, 成型未完全,不可維修,
6, 板厚,板薄, 板厚超PCB制作規範,不可維修,
7, 板翹, 板杻高度大於1.6mm,不可維修.
8, 成型毛邊, 成型不良造成毛邊,板邊不平整,可維修
成品檢驗是什麽？成品檢驗
成品檢驗是對完工後的產品進行全面的檢查與試驗，保證成品的安全，衛生，以及可靠性。
檢驗內容
成品檢驗的內容包括：產品性能、精度、安全性和外觀。只有成品檢驗合格後，才允許對產品進行包裝。
對於制成成品後立即出廠的產品，成品檢驗也就是出廠檢驗；
對於制成成品後不立即出廠，而需要入庫貯存的產品，在出庫發貨以前，尚需再進行壹次“出廠檢查”，如某些軍工產品，完工檢驗常常分為兩個階段進行，即總裝完成後的全面檢驗與靶場試驗後的再行復驗。
食物檢驗需要按照制訂的技術標準，對原料、輔助材料、成品的質量進行檢驗。
檢驗目的
成品檢驗目的是防止不合格品流到用戶手中，避免對用戶造成損失，也是為了保護企業的信譽。
也是為了保證在處理食物等物品的安全，衛生，以及可靠性以免對客戶等造成不必要的傷害。
外協件檢驗屬於成品檢驗
來到這裏，相信妻子會穿著華麗的皮褸
我心靈的鳥兒生活在
二姐愛上了紅色的玫瑰。
那些長長的不規則隊形
五月的櫻花落紅壹片
他們無在乎的的恨。哈哈
誰有設備校驗管理辦法？急！找壹個XX無損設備（或類似設備）的國家、行業的校驗標準，根據妳公司情況，參照標準進行轉換或修訂。
《食品檢驗機構資質認定管理辦法》還有效嗎為貫徹實施《中華人民***和國食品安全法》、《中華人民***和國食品安全法實施條例》、《中華人民***和國認證認可條例》等有關法律法規的規定，規範食品檢驗機
構資質認定評審活動，依據《食品檢驗機構資質認定管理辦法》（質檢總局第131號局長令）和《食品檢驗機構資質認定條件》（衛生部衛監督發
[2010]29號），國家認監委組織制定了《食品檢驗機構資質認定評審準則》，現予以發布，自2010年11月1日起實施。
目前有效
成品檢驗的主要方法？, 成品檢驗有哪些方法？成品方法主要有以下四種。不管是哪種方法，都需要人員操作，都需要借助管理系統提高成品檢驗的質量和效率。我們公司壹直使用日事清，利用日事清的看板功能，將工作任務分配至每個部門和團隊成員的個人日程，每天自動生成工作日誌進行匯總，做到任務有跟蹤、事件有反饋、結果有分析，可以大大節省時間，提高檢驗質量，提高團隊協同作業能力，讓成品檢驗水平得到大幅度提升。
壹是目視檢測。壹些產品的質量指標是靠檢測人員的肉眼進行觀察、判定的。用目視檢測的質量指標主要是產品的表面質量、外觀色澤、形狀和管棒材的斷口等。產品表面上的缺陷是屬於允許範圍內、還是超出範圍成為廢品，這要靠檢測人員的實踐經驗來判斷。例如GB/T4423—92《銅及銅合金擠制棒》和GB/T13808—92《銅及銅合金拉制棒》，二者對產品表面質量要求都規定“不允許有裂縫、氣泡、夾雜物”等缺陷和“允許有氧化色和不使棒材直徑超出允許偏差的其他缺陷”。要求內容基本相同，但二者的狀態不同，壹個是冷加工的拉制品，壹個是熱加工的擠制品，其表面狀況誠然是不會壹樣的。因此，要求檢查人員要知道產品的用途，按用戶的使用要求的原則來判斷產品的優勢。
二是工具測量。產品質量標準中規定的規格指標需要用工具來測量。尺寸偏差、彎曲度、長度、厚度、直徑(外徑、內徑)、壁厚、橢圓度等尺寸方面的精度都需要用工具來測量，工具有卷尺、直尺、遊標卡尺、螺旋測微計(千分尺)、內徑測微計等。重量需要用各種衡具：地中衡，電子秤，臺秤等。
三是實驗室檢測。在產品質量標準中規定的壹些指標不能用簡單的測量工具在現場直接檢測，這樣需要在制品上隨機取樣在實驗室檢測。在實驗室檢測的質量指標主要有，產品的力學性能(如抗壓強度，伸長率，硬度等)，物理性能(晶粒度，內應力等)，工藝性能(壓扁，擴口，卷邊等)以及化學成分(無氧銅的含氧量等)。
四是無損檢測。產品中有些表面缺陷很難用目視檢測，例如微裂紋、皮下夾層等缺陷很容易漏檢;有些缺陷如內部的氣孔、分層、擠壓、縮尾、疏松等不能用目視來檢測。只有用破壞性試驗來檢查。近年來采用的無損檢測技術可以迅速準確地檢出上述內部缺陷。在管棒材的成品檢測中通常采用超聲波探傷和渦流探傷，在板帶材中和鑄件及壓鑄件中采用超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷等。