SKD11為冷加工鋼。這兩者是不同的。
SKD11模具鋼是日本工具鋼品牌，由日立和大同鋼鐵廠生產。日立生產的SKD11的商品名為SLD(最新改進版稱為SLD-MAGIC)，大同鋼鐵廠的商品名為DC11。這兩家公司在中國大陸都有工廠，在業內最有名，價格也最高。目前這個牌子也是國內生產的，鋼材和日本鋼材差不多，但是價格很有優勢。
基本信息
熱處理硬度:HRC58-60SKD11是壹種高碳高鉻合金工具鋼。熱處理後硬度高、磨削性好、淬透性強、尺寸穩定性好，適用於制作高精度、長壽命的冷作模具和熱固性塑料模具。
SKD11特點:具有良好的韌性和高溫抗疲勞性能，能承受溫度熔化，適合在高溫下長期工作，具有良好的切削性能和拋光性能。
用法介紹
厚度不超過6mm的薄板，高效沖裁模。沖壓模具及沖壓模具各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片滾絲模具及耐磨滑塊冷鐓模具、熱固性樹脂成型模具、高級規等拉深成型及冷擠壓模具。
SKD11的用法(僅供參考)
采用“淬火+回火”。
2.在“淬火+冷處理+回火”狀態下使用(適用於高精度和尺寸穩定性要求)
3.在“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用(適用於高表面硬度要求)
4.深冷處理為了獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火3-4小時後立即低溫冷卻至-70℃至-80℃，然後回火。深冷處理後工模具的硬度比常規熱處理的高1-3HRC。形狀復雜、尺寸變化大的零件，深冷處理後有開裂的危險。
5.模具或工件滲氮後，表面形成高硬度和壹定耐蝕性的硬化結構。
6.525℃滲氮後，工件表面硬度約為1250HV，滲氮時間對滲碳層的影響見下表。滲氮時間(小時)20 30 60滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
7.570℃軟氮化後，工件表面硬度約為950HV。通常軟氮化2小時後，硬化層深度可達10-20um。磨削模具毛坯或在低溫回火狀態下工作時，磨削容易造成磨削裂紋。為防止裂紋，多次磨削應采用小磨削進給，並加好水冷條件。
用線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，通常在最後用線切割加工時會遇到開裂。
為防止開裂，建議采用氣體淬火和高溫回火降低熱處理應力，或在型腔內對模具毛坯進行預處理。