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真空電鍍汗液測試起泡是什麽原因導致

銅-鎳-鉻厚度搭配不當;當鎳層和銅層的厚度搭配不當時,做冷熱循環,因鎳層的應力較大,在高溫或低溫時被釋放,這時需要利用銅層的延展性進行分散,當銅層的厚度未能完全分散應力時,造成鍍層起泡。

粗化不良或者親水不良;當所用膠件含有PC料或者其他耐火料、增強料等的摻雜,使的粗化時,基材的應力未完全得到施放或者粗化不到位,導致在冷熱循環的高溫狀態時,因鍍層和基才的結合力不好,而引起起泡。

各個鍍層之間的結合力不良;當後處理各個環節之間的銜接部分,也就是通常所說的活化(弱侵蝕)因更換周期過長,導致前壹個工序的鍍層因在空氣或者純水中停留時間長引起的氧化膜未能完全除去,而導致結合力不良,同樣在做高低溫循環時,導致起泡。

添加劑過量;壹般出現在銅缸,尤其是當去除銅鍍層上的染料的微蝕環節出現問題時(就是那個用較高濃度硫酸或者硫酸配過硫酸銨),很容易造成銅層-鎳層之間的結合力差,而引起冷熱循環時起泡。

壹個是妳東西沒擦洗幹凈,有水漬沒幹,然後鈦金粉就附在水漬幹了印子上,就會出現起泡。陳點估計是酸點。

UV漆與底漆附著性有問題。 壹般UV真空電鍍的做法是在素材上先噴壹層底漆,再做電鍍,然後再上面.由於素材是塑料件,在註塑時會殘留空氣泡,有機氣體,而在放置時會吸入空氣中的水分.另外,由於塑料表面不夠平整,直接電鍍的工件表面不光滑,光澤低,金屬感差,並且會出現氣泡,水泡等不良狀況.噴上壹層底漆以後,會形成壹個光滑平整的表面,並且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產生,使得電鍍的效果得以展現.。

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