壹 壓延法平板玻璃產品生產工藝
窯池由燃燒室爐堂、溶化池、玻璃液成型池三部分組成。熔化池和成型池之間由流液洞吊墻分隔。玻璃液成型池溢流口處安裝壓延機。壓延機由上下雙輥組成，下輥表面為雕鑄精細的花紋圖案，上輥為光潔度很高的光輥。雙輥內通水冷卻。壓延機邊接退火窯內輥道，冷端輥道退火窯輥道為壹體。冷卻輥道後端為切臺和切裁包裝工序。
熔制好的玻璃液經流液洞進入成型池冷卻降溫到適合壓延成型粘度的溫度經溢流口進入雙輥壓延機壓制成原板。玻璃原板由全線輥道托送運行經退火窯退火，出退火窯冷卻到切臺處切裁驗質包裝。壓延玻璃不透明，下面為花輥壓型圖案，上面為光滑平面便於切裁。
二 平拉法平板玻璃產品生產工藝
平拉生產線窯池的熔化部和冷卻采用多口流液洞和花格墻分隔，冷卻部和成型料盆由吊墻分隔的結構，平拉機由可控矽調速轉向輥和拉邊機組成。
熔化部熔制合格的玻璃液經流液洞進入冷卻部和成型料池降溫冷卻到適合平拉成型粘度的溫度拉邊機拉引定型玻璃原板經輸送輥道托送進退火窯退火後，在輸送輥道的冷卻部冷卻後，運行到切臺處切裁半成品規格片，檢驗質量裝箱入庫。
成型料盒玻璃液面到轉向輥上表面為垂直拉引板根，高度為600毫米。拉邊機將原板兩邊固定，控制住原板收縮，保證玻璃原板寬度。玻璃原板在轉向輥上表面由垂直轉向水平托引輸送運行。轉向輥和輸送輥道線的速度相同。成型玻璃原板連續進行生產。
三 有槽垂直引上平板玻璃產品生產工藝
全生產線由原料車間、熔制車間、切裝車間、油站區組成。三機窯有槽垂直引上平板玻璃產品生產過程主要是將合格的各種粉料配制成均勻度合格的配合料輸送進窯頭料倉，由投料機將配合料投入熔窯。再由熔窯熔化部燒油將配合料熔制成合格的玻璃液，經熔窯冷卻部降溫到達引上室內成的適合成型粘度對應溫度指標的玻璃液。在兩頭窄中間寬的槽子磚槽口上成型定邊控制原板標準寬度、成型原板。引上機拉引原板送到采板場，玻璃原板拉引上升到引上機第壹對石棉輥處完全硬化，在引上機膛內退火後逐漸冷卻到達采板場，玻璃板溫度降至100℃-80℃。橫切機將玻璃板切成規格原板。吸盤采板機采板放於搖籃輸送線的原板車上經卷揚機送到切裝車間的搖籃輸送線上進入各切室用縱橫切裁套機切成半成品規格片。經選片，檢驗質量裝箱入庫。
三機窯有槽垂直引上平板玻璃生產線在有槽垂直引上生產工藝生產規模屬於小型生產線產品規格有3毫米到8毫米6種厚度規格產品。產品種類有普通白玻璃、特種茶色玻璃和藍色玻璃。
四 六機窯有槽垂直引上平板玻璃產品生產工藝
各種原料破碎加工工藝流程 根據工藝要求各種原料加工***設7個系統。
矽砂：矽砂由汽車運輸進廠砂庫碼垛。由翻半車裝運到原料車間矽砂倉，經擔升機提升，平面搖篩篩分，合格矽砂入稱量排庫倉。
矽石：采用1臺鄂式破碎機粗碎，1臺圓錐破碎機中碎，3臺對輥破碎機細碎，3臺鬥式提升機輸送，2臺六角篩篩分，合格粉料進入稱量排庫倉。
白雲石：采用1臺鄂式破碎機，2臺對輥破碎機破碎，3臺鬥式提升機提升輸送，2臺六角篩篩分。合格粉料進入稱量排庫倉。
純堿：采用1臺籠型碾和1臺六角篩破碎篩分，用半式提升機輸送。合格粉料進入稱量排庫倉。
芒硝：采用1臺雙齒輥破碎機，1臺六角篩加工，鬥式提升機輸送。合格粉料進入稱量排庫倉。
煤氣生產工藝流程 六機熔窯為燒熱煤氣六對小爐橫火焰池爐，玻璃液熔化量為173噸—189噸/天。玻璃液耗熱量為2694千卡/公手玻璃液。玻璃熔窯需熱煤氣量為：4.43標準米/秒-4標準米/秒。（15950標準米/小時-14400標準米/小時）幹煤氣熱值（低）1460千卡/標準米。
煤氣爐為3MT型4臺，3臺使用1臺備用，氣化用煤種為山西大同中塊煤，幹煤產氣率為3.3標米/公斤煤，煤氣爐氣化強度310公斤/小時.米，工藝煤耗煤量111噸—122噸/天。生產熱煤氣用蒸氣量為3400公斤/小時，壓力0.5兆帕，生產熱煤氣用水量16.7米/小時，水壓0.1兆帕。
在儲煤場將進廠的大同煤進行篩分挑選成為合格的工藝煤，手推車運到地中衡計量後進入上煤倉，經鬥式提升機輸送到電動推動篩篩分上煤倉，合格塊煤經1#膠帶輸送機和2#移動膠帶輸送機進煤氣爐儲煤倉。按生產工藝指標向煤氣發生爐內加煤、鼓風、加蒸氣進行熱煤氣生產，熱煤氣由煤氣爐出口經除塵器、熱煤氣管道、煤氣交換機進入熔窯內燃燒熔制玻璃液。煤氣冬麥系統裝備流量、壓力、溫度測試控制儀表記錄指示數據指示，隨時掌握和調整飽和蒸氣、空氣、煤氣的溫度、流量、壓力各項指標，使熱煤氣生產正常穩定的運行。
煤氣生產系統安全防爆極為重要，鼓風系統設有氣抽子。以備風機停電時向煤氣爐內供風，空氣管道上設有防爆門，熱煤氣系統設有水封閥，轉向除塵筒上設有防爆安全閥。
玻璃生產工藝流程玻璃熔窯為六對小爐橫火焰池窯。以熱煤氣為燃料，配合通過投料機推入熔窯內，在熱煤氣火焰高溫作用下在熔化部熔化成玻璃液經澄清部澄清，冷卻部冷卻流入成型室（引上窯池）。玻璃液的溫度控制在適合成型粘度的溫度指標，成型室的玻璃液通過槽子磚口由垂直引上機連續拉制成型玻璃帶在引上機膛內經退火、冷卻成玻璃原板，在連續幾上拉引中按規定的原板高度用自動橫切機切割、吸盤掰板機掰斷，旋轉在懸鏈原片輸送機的吊車上。
懸鏈原片輸送機的玻璃原板吊車在設定的運送程序指令下進入相關切室。人工操縱電動機構切桌，切裁出合格的規格玻璃處，經質量檢驗後裝箱。有L型電瓶車運行載貨電梯輸送成品庫。用裝卸叉車碼垛成裝車。
向熔窯內投料速度和液面高度設有自動控制系統儀表。
熔化火焰換向設有空氣交換機和煤氣交換機的傳動設備連動自動控制系統。
煤氣、空氣溫度、壓力、流量設有儀表測示調節系統。熔化溫度、壓力設有測示計分表便於及時調整。
引上制板的燒邊火，燒裂子火。采用汽油氣化爐生產的汽油氣化為燃料。
引上燒爐使用柴油和壓縮空氣，設有柴油儲罐、油泵、管道閥件、燒咀系統。
吸盤采板機，設有水環真空泵、真空罐和管路系統。
引上作業和切裝過程中的碎玻璃分別由手推車和膠帶輸送機送入切裝車間的碎玻璃倉，然後用翻半車運送到原料車間碎玻璃堆場。
槽子磚制造設有原料加工設備系統；成型幹燥設備設施系統；加工制造設備系統和槽子窯和槽子磚燒成設備系統。