1、天然金剛石Natural Diamond(ND)；
2、人造聚晶金剛石Artificial Polvcrystalline Diamond(PCD)；
3、人造聚晶金剛石復合片Polycrystalline Diamond Compact(PDC)；化學氣相沈積塗層金剛石刀具ChemicalVapor Deposition Diamond Coated Tools(CVD)。
4、沈積厚度達100µm的無襯底純金剛石厚膜Thick Diamond Film(CD)；
5、在刀具基體表面直接上沈積厚度小於30µm的金剛石薄膜塗層Coated Thin Diamond Film(CD)。 為天然金剛石拉蔓峰譜，具有以下特征：
(1)1332尖鋒處顯示存在金剛石。
(2)波型幅度(FWHM)為4.1cm-1
顯示為純金剛石。ND是目前已知礦物中最硬的物質，主要用於制備刀具車刀。天然金剛石刀具精細研磨後刃口半徑可達0.01～0.002µm。其中天然單晶金剛石(Single Crystalline Diamond，SCD)刀具切削刃部位經高倍放大1500倍仍然觀察到刀刃光滑。SCD車削鋁制活塞時Ra可達到4µm，而在同樣切削條件下用PCD刀具加工時的表面粗糙時的Ra為15～50µm。故采用SCD刀具配合精密車床進行精密和超精密加工，可獲得鏡面表面。 立方氮化硼(PCBN)是繼人工合成金剛石之後出現的第二種無機超硬材料,其硬度略次於金剛石,熱穩定性好,耐熱性可達到1400~1500度,比金剛石的耐熱性(700~800度)幾乎高壹倍.立方氮化硼(PCBN)刀具主要適合加工各種黑色金屬及其合金材料;最適合於各種淬硬鋼(碳素工具鋼 軸承鋼 模具鋼 高速鋼)珠光體灰口鑄鐵(釩鈦鑄鐵)冷硬鑄鐵高溫合金(鎳基合金鈷基合金)及表面噴塗堆焊的加工.具有使用壽命長,減少換刀次數,補償停機所花的時間,使數控機床和自動化生產線的高效能得到更充分的發揮,可以改變傳統的機械加工方式(即淬火前用刀具粗加工和淬火後用砂輪精加工的方法),從而能在壹臺數控機床進行淬火前淬火後的車削加工(以車代磨),具有很好的經濟效益.
天然鉆石四方拉絲模