數控現代CNC系統的主要功能。
(1)坐標軸控制 能同時聯動控制3，4和5個坐標軸。能達到較高的切削速度和加工質量。
(2)刀具偏置補償 現代數控系統往往具有三維空間直線的刀具半徑補償功能。
(3)編程功能 系統提供某些編程功能。通常可以使用系統的彩色圖形顯示終端，人工編制由直線和圓弧組成的平面輪廓件的加工程序，系統配有軟件自動計算輪廓的交點與切點。
(4)平行作業 系統可以平行地實現兩種工作模式：機床受控模式和編程模式。
當機床正在受系統控制進行某零件的加工時，操作人員可以同時用鍵盤完成上述手工編程工作，或通過數據傳輸接口進行外部程序的輸入或對已有程序進行編輯修改作業。當機床正在加工時，圖形顯示終端可以同時模擬另壹加工程序的執行，以便檢查與編輯。
(5)刀具管理和監控 現代數控機床朝加工中心方向發展。通常銑鏜類機床帶有幾十把刀具的刀庫，車削中心往往也有刀具庫。數控系統具有控制和管理刀庫的功能。刀具的更換在加工機床上是由數控系統按程序控制換刀機構自動換刀的。
(6)高、低速進給控制 系統對機床運動部件的進給速度控制性能是數控系統的壹個重要性能指標。現代數控系統能在很短距離內以相當高的進給速度控制機床切削運動。這對曲面加工是十分有利的，可以大大縮短加工時間，尤其對曲率變化較大的過渡區加工，仍可獲得好的加工質量。
(7)電子觸頭找正 系統提供三維測量用觸頭(類似測量的測頭)，用它在找正工件時極為方便。
(8)實物測量及自動生成加工程序 用上述三維電測頭可對實物(要復制的樣件)進行掃描測量，系統自動采集測量點數據，點的間距與掃描速度有關，掃描點數據經由接口自動生成直線插補NC程序，並可不再作任何後置處理就可執行此程序。
(9)外部編程的執行和DNC作業 系統通常配有標準化的數據通信接口，可接受外部傳輸來的程序，例如CAD/CAM系統輸出的加工程序。對於簡短的程序可以存儲入庫；對於加工復雜曲面的長程序可以分塊輸入給本系統，並同步地執行。這就保證系統能適應由別的計算機控制與管理的DNC作業方式。
(10)便攜式電子手動操縱裝置 系統通常提供便攜式電子手動操縱器。操作人員用它可以在觀察最清楚與方便的地點靈敏地調整機床運動部件的運動，其控制範圍為0.02～20mm。