沖壓加工是現代機械制造業中先進、高效的加工方法之壹，它是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的壹種壓力加工方法。沖壓加工是少無切削加工的壹種主要形式。由於沖壓加工通常在室溫下進行，所以常常稱為冷沖壓。又由於它的加工材料主要是板料，又稱為板料加工。沖壓不但可以加工金屬材料，還可以加工非金屬材料。在沖壓加工中，將材料加工成沖壓零件（或半成品）的壹種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具或冷沖模。沖壓模具在實現沖壓加工中必不可少，沒有符合要求的沖壓模具，沖壓加工就無法進行；沒有先進的沖壓模具，先進的沖壓工藝就無法實現。沖模設計是實現冷沖壓加工的關鍵，壹個沖壓零件往往要用幾副模具才能加工成形。在沖壓零件的生產中，合理的沖壓成形工藝、先進的模具、高效的沖壓設備是必不可少的3要素，如下圖所示。
2.沖壓加工的特點
? 與其他加工方法（如機械加工）相比，沖壓成形具有以下特點。
（1）可以獲得其他加工方法不能或難以加工的形狀復雜的零件，如汽車覆蓋件、車門等。
（2）由於尺寸精度主要由模具來保證，所以加工出的零件質量穩定，壹致性好，具有“壹模壹樣”的特征。
（3）沖壓加工是少無切削加工的壹種，部分零件沖壓直接成形，無需任何再加工，材料利用率高。
（4）可以利用金屬材料的塑性變形提高工件的強度、剛度。
（5）生產率高、易於實現自動化。
（6）模具使用壽命長，生產成本相對低。
（7）沖壓加工操作簡便，但具有壹定的危險性，生產中應註意安全
3.沖壓加工的應用
由於沖壓加工的諸多優點，使得沖壓加工的應用十分廣泛。在汽車、拖拉機、電機、電器、儀表玩具以及日常生活用品的生產方面，都占有十分重要的地位。不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現在被剛度好、質量輕的沖壓件所代替。
根據近年來的統計表明，在機電以及儀器、儀表生產中，有60%～70%的零件是采用沖壓工藝完成的。在汽車生產中大概有60%～70%的零件是采用沖壓工藝制成的，沖壓生產所占的勞動量是整個汽車行業勞動量的25%～30%。在電子產品中，沖壓件所占的比例也相當大。人們日常生活中所用的金屬制品，沖壓件所占的比例更大，如鋁鍋、不銹鋼餐具等。因此，沖壓技術應用非常廣泛，學習、研究和發展沖壓技術，對發展我國國民經濟和加速現代化工業建設具有重要意義。
4.沖壓加工的基本工序分類