(1)可以減少工件的裝夾次數，消除多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度。
(2)可以減少機床數量，相應減少操作人員，節省占地面積。
(3)可以減少周轉次數和運輸工作量，縮短生產周期。
(4)使用各種刀具進行多工序集中加工，在工藝設計時妥善處理換刀加工時刀具與工件、夾具甚至機床相關零件的幹涉。
(5)如果在加工中心連續進行粗加工和精加工，夾具不僅要滿足粗加工時大切削力、高剛度和大夾緊力的要求，還要滿足精加工時高定位精度和最小夾緊變形的要求。
在數控加工中，對刀是關鍵的壹步，對刀操作不當會直接影響零件的加工質量。還可能導致刀具與數控機床的碰撞，造成不良後果。數控加工中心常用的機內對刀方法如下:
1，試切法簡單，但會在工件上留下痕跡，對刀精度低，適合零件粗加工時對刀。
2.杠桿千分表校準
杠桿千分表對刀精度高，但這種操作方法麻煩，效率低，適用於精加工孔(面)的對刀，不適用於粗加工孔。對刀方法是:用磁性表座吸住加工中心主軸上的杠桿千分表，使表頭緊貼孔壁(或圓柱面)。表頭旋轉壹周，其指針的跳動量在允許的對刀誤差範圍內，如0.02。此時可以認為主軸的旋轉中心與待測孔的中心重合，將機械坐標系中的X、Y坐標值輸入G54。
3.使用Z方向測量儀進行工具對準
z向測量儀對刀精度高，特別是在銑削中心的機床上對刀多把時，對刀效率高，投資少，適合單件零件加工。