PLC控制系統是在傳統的順序控制器的基礎上引入了微電子技術、計算機技術、自動控制技術和通訊技術而形成的壹代新型工業控制裝置。
目的是用來取代繼電器、執行邏輯、記時、計數等順序控制功能，建立柔性的遠程控制系統。具有通用性強、使用方便、適應面廣、可靠性高、抗幹擾能力強、編程簡單等特點。
隨著計算機工業控制技術的不斷發展，監控技術日趨完善，PLC在生產過程控制中越來越重要。PLC性價比高，可靠性高的特點，已成為自動化工程的核心設備。PLC在工業控制系統為各式各樣的自動化控制設備提供了非常可靠的控制應用。
替代了大量的繼電器，並能通過組態軟件，與工業以太網監控系統，成套設備中和觸摸屏組成能完成特定自動化生產，簡化操作，提高了生產率，降低了員工的勞動強度。
擴展資料
PLC為核心的壹套系統，由PLC的掃描輸入采樣，程序執行和輸出刷新三個步驟，如果哪壹個環節出了問題都將使設備不能正常運轉。壹套完整的自動化系統由輸入設備（各類傳感器，上位機，按鈕等）和輸出設備（電磁閥，繼電器，變頻器的控制信號，各類電機），以及PLC自身軟硬件組成。
PLC內部工作方式壹般是采用循環掃描工作方式，在壹些大、中型的PLC中增加了中斷工作方式。當用戶將用戶程序調試完成後，通過編程器將其程序寫入PLC存儲器中，同時將現場的輸入信號和被控制的執行元件相應的連接在輸入模塊的輸入端和輸出模塊的輸出端。
接著將PLC工作方式選擇為運行工作方式，後面的工作就由PLC根據用戶程序去完成，右圖是PLC執行過程框圖。PLC在工作過程中，主要完成六個模塊的處理。
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