樓主妳解決了嗎？我也遇到有同樣的問題， 請高手賜教！我也是win8的系統。附圖如下
⑵ mastercam 曲面等高精加工時如何設置從最高點開始走刀，比如壹個斜面最高點為z0，如何從z0開始走！！！
在等高曲面精加工設置點選Finish Contour Parameters對話框，選Cut depths對話框，選擇Absolute絕對，裏面的Minimum Depth就是妳說的最高點下刀位置，Maximum depth 就是最深的下刀深度，也就是總深度，妳試試看可以的
⑶ MASTERCAM曲面編程
學習Mastercam 心得。
學習masterCAM和學習其它的軟件壹樣。。首先要有學習的恒心。。
1、每天給自己壹個目標該學些什麽內容。。
2、當妳要學習的時候請把QQ和所有聊天工具關啦，用100%的專心去學習。
3、在論壇裏下的資料要去用心去看去學。。切記整天泡論壇下資料而沒有實質的學習行動。
4、學習任何壹個軟件都是壹樣首先我們要有必需的專業基礎知識。如機械制圖其是最為重要的壹個基礎學科之壹。
5、學CAM部分還要有壹定的切削知識和加工經驗（包普通機床加工經驗）。
6、學習理論知識和學習實操經驗同等重要，壹些最為基本的學習必不可少往往初學者只註重於實例教程的學習。從而忽略啦理論。。應二者相結合。。才能達到最理想的學習效果。
7、學習masterCAM的同時不利於同時學其它的軟件，因為往往同時學幾個軟件而出現軟件應用功能混亂的局面。學軟件要用單個突破的方法。
8、Sample Text切記什麽都想學。結果什麽都學不精。。都知皮毛。。
用Mastercam的心得，功能、技巧
壹、2D銑削
Mastercam編程的特色是快捷、方便。這壹特色體現在2D刀路上尤為突出。
1、Mastercam的串聯非常快捷，只要妳抽出的曲線是連續的。若不連續，也非常容易檢查出來哪裏有斷點。壹個簡單的方法是：用分析命令，將公差設為最少，為0.00005，然後去選擇看似連續的曲線，通不過的地方就是有問題的。可用曲線融接的方法迅速搞定。
總之，在Mastercam中，只要先將加工零件的輪廓邊現、臺階線、孔、槽位線等等，全部搞定，接下來的cam操作就很方便了。
2、由於Mastercam的2d串聯方便快速，所以不論妳壹次性加工的工件含有多少輪廓線，總是很容易的全部選取下來。壹個特大的好處是：串聯的起始處便是進刀圓弧（通常要設定進刀弧）所在處。
3、流道或多曲線加工時，往往有許多的曲線要選取，由於不需要偏置刀半徑，在Mastercam中，可以用框選法壹次選取
二、3D曲面挖槽：
Mastercam的開粗
1、鑼銅公或公模，最好不要在工件裏面下刀。Mastercam可以方便的選取壹個點作為每次的下刀點，當然這個點在工件外，但也不要偏離工件太遠。Mastercam的這壹功能設計得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保證下刀點在同壹點，加工比較安全。
2、若用此方式鑼型腔，或銅公的低窪處，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度盡可能少點。銅料3到5度適宜，鋼料不要超過5度，我以為最好2度。加工起來比較平穩，沒什麽大的噪音。
3、壹個重要的設定：if all entry attempts fail請選擇skip。否則，銑到底部不能螺旋或斜線下刀時，就會直插下來。
4、壹個絕招：曲面挖槽時，在螺旋下刀參數欄中，將“follow boundary”打上勾。這個功能也許用到的人不多。可作用卻是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深處，且環繞式下刀，而不是直插！
三、3D流道的加工：
註意是3D而不是2D；是坡度較大的3D而不是較平坦的3D。
1、在Mastercam中，如果是加工較平坦的3d面的流道，運用3d曲線加工的功能最好。但如果破度較大，或者像波浪形壹樣。便要用投影加工的方法，將3d流道的中心線投影到面上。然後分許多次負補正的往下加工到球刀刀半徑的深度。
四、關於平行銑削：
Mastercam用平行銑削加工方式的使用率最高。缺點是：有壹邊陡峭的地方會銑得不好。
Mastercam中有壹個絕好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映說計算費時。但如果誤差設為壹個絲，計算速度也不慢，加工出來的效果已經很好了。我比較過，公差壹絲和半絲鑼出來的東西看起來差不多。
五、關於清角：
Mastercam清角壹定要用從外向內（即角落）的方式。這在Mastercam裏是預設好的
六、關於刀具的調用：
在Mastercam裏，建立壹把刀具的同時就設定刀具的直徑、r角、轉數，進給率等參數壹次性設定好。以後調用此刀時，就不需要每次都設定轉數，進給率了。
七、平行銑削的深度設定：
1、Mastercam裏，曲面加工也能定義銑削深度，這是壹個絕好的功能！
2、有些情況下，可能不想讓球刀銑那麽深，或者計算出來發現銑到下面的平面了，只要稍微淺壹點點就可以了，在Mastercam裏，就可以通過調整cut depths而得到很好的控制，保證刀具不碰到底下的平面。
八、關於平刀補正的問題：
銑曲面時，Mastercam（據說x版本的可以，但我沒試過）和UG都不能將平刀作負值補正。我覺得最好的辦法是編程時，將刀的實際大小減去單邊負補正量*2。有人說給刀加個r角就可以負補正。這真是沒有好好去研究才這樣說和做的。
加r角不是不可以，但要看情況，如果斜度不大的面，可以這樣做，加個盡可能小的r角；但如果是斜度較大的面，如果還用此法，則實際加工出來的尺寸與預計的尺寸會小太多，r角設得越大，則誤差越大。粗公小壹點還無所謂，若是後模，只怕不太好。
九、關於轉數問題：
用小的刀，當然轉數要高。但也不是壹定給得相當的高才行，直讓機床呼啦啦轉得喘不過氣來壹般。各位能想象得到不？我用普通的機床，用自己磨的0.1的刀，能加工長、寬不到2mm的鋼印浮凸字模，轉數才4000轉！進給率也不低，十六個凸字模只用壹個小時。快不？壹般人大概以為要幾萬轉、壹定要雕刻機才行吧？搞cnc編程的，好多方法要自己去發現，不要因襲別人的、流傳的方法，而變得畏手畏腳，不敢去開創新的方法。
十、後處理：
Mastercam的確是大眾化的軟件，所以它的使用覆蓋面極為廣。早些年，cnc編程業如日中天的時候，有幾個人不是用Mastercam？Mastercam編程快捷，後處理出來的nc程式也十分安全，值得放心使用。我搞cnc編程用過三種不同的機床，從沒有壹種機床因為Mastercam的後處理而發生過任何問題。除了特種機型的加工中心，壹般的電腦鑼都能暢通無礙的讀取Mastercam產生出來的nc程式！初學者壹般不用為後處理而頭痛。這壹點非常令人稱嘆！
⑷ 我想知道MASTERCAM X如何來做復雜的曲面實體模型。
MASTERCAM最重要的功能就是利用proe做了的實體模型來進行數控編程，經過後處理可以生成機床的代碼，即NC程序。將這個數控程序傳送給機床，就可以加工這個模型。s
⑸ 為什麽我用mastercam9.1掃描曲面（壹圖）結果卻是（二圖）多了個平面
妳的截面曲線與引導曲線連在壹起了。容易發生這樣的情況。可以移開0.01.
⑹ Mastercam 9.1曲面加工 等高外形實體切削驗證模擬走刀路的是很很慢，求指教
把實體顯示去掉就快了
⑺ mastercam裏的曲面合並問題
這種情況經常遇到，編程很生氣，編程很無奈。。。。。
無無外乎兩種情況解決：
1：打回原地，重審。叫畫圖的人重搞或者換壹種轉換格式。這不是軟件更不是編程的錯，是畫圖的人畫圖時處理很勉強造成；
2：口含壹股活鮮鮮的生氣，提肛，運腹，緩緩從口子裏輸出。。。。。這邊破了，對稱位置如何，沒壞則鏡像或者旋轉也；兩邊都破了，算爺倒黴，提取側邊曲面邊界線，有昆氏，掃描等重畫，壹定要順最好相切。
忠告：少用熔接。
⑻ mastercam中曲面流線加工
流線加工用於單壹曲面3D等距加工，會用到，但不常用。等高加工是指每層下降妳給版定的高度加權工適合加工斜度較大的面，每層刀軌 Z 方向距離等高，從前視圖看都是些平行線。有時間鉆研壹下環繞等距，很好用。 祝好運
⑼ mastercam曲面加工怎樣選擇加工方法
首選挖槽粗加工
其次等高外形或者環繞等距，有時候用到淺平面或者交線清角
以上刀路基本能解決絕大部分工件了
其它的都極少用，當然關健還是看零件的形狀或要求
（沒有給出具體圖紙，無法提供細節）
⑽ mastercam曲面加工怎樣選擇加工方法
根據加工曲面的樣式來選擇，可以有平行銑銷
淺平面
流線
放射等這些都可以用來加工曲面