設備外型（此圖為封閉型，貴公司不是全封閉型）
組立部分如下：
1.槽體組立（含PP、不銹鋼、線上烘乾爐）
2.機架組立（槽體及天車基座連軌道）
3.搖擺及鞍座組立（氧化為銅鞍座，其他為PE鞍座）
4.天車組立
5.揮巴FLYBAR組立（掛具由業主根據產品自備）
6.周邊設備（過濾機、整流電源、冷凍系統等）
7.管路系統（進水/排水管、空氣攪拌氣管、循環過濾管、冰水冷卻管、蒸汽管路等）
8.控制系統（含PLC/DMS控制、周邊電器控制等）
9.廢氣處理系統
設備規格及工藝流程
1.適用產品及加工內容
筆記本外殼、電視機外殼、數碼相機外殼、3C電子產品及鋁板氧化表面處理。2.加工工藝操作條件
2.1自動前處理&氧化工藝流程：
3.各制程之時間順序均可由智慧式控制系統做合理之修改
設備產能
未描述各制程站槽體及附件
1.1槽體材質：優質PP板材，12mm、15mm&20mm厚，倒角焊接制造。
1.2內徑尺寸：L600mm*W4000mm*H1950mm
1.3外徑尺寸：L800mm*W4210mm*H1965mm
1.4槽緣補強：PP20mm
1.5槽體補強：采用SS41*80mm*40mm*4mm扁管外部加以4mmPP同色PP板色覆焊接。
槽內配管：
2.1 Ф3/4”PVC進水管（附PVC雙由任球閥）可控制進水及補給水量，水管入槽伸入槽深2/3深度，出口斜度開口，確保水質均度，並裝有流量計控制監測用水量及溢流排水量。
2.2 Ф3/4”/ Ф1”進氣管（附PVC雙由任球閥）可控制氣體流量，進氣管通入槽底中央向兩邊均勻分配氣流，出氣孔Ф1.5/ Ф2mm向下兩排（孔徑大小視液體成份、濃度及結晶大小而定），兩排孔與管中心垂線各為45°夾角，左右孔錯位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出氣泡並充分攪拌藥液以促進攪拌之功能。打氣管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸現象，造成槽液交叉汙染。
2.3 排水管：Ф 1.25”/ Ф 1.5”PVC排水管（附PVC雙由任球閥）槽底以下排出，易於排水洗清槽體。排液口前有設壹級過濾裝置，以防雜物排入管路系統，造成系統堵塞。
2.4雙連水洗槽
2.4.1有效地利用水源，節省了用水量。
2.4.2入槽管伸入槽體內部均布，使第壹級槽內水質濃度均勻。
2.4.3溢流口分布節流，上入下出，使第二級水槽水質平均分布。
槽體制造工藝流程：
1.審圖? 下料? 倒角? 組立（質檢校對形位及尺寸公差）? 焊接
槽體補強 靜電試漏? 放水試壓及試漏? 1.1槽體材質：A3碳板，6mm厚倒角焊接制造。1.2內徑尺寸：L700mm*W4000mm*H1950mm
1.3外徑尺寸：L910mm*W4210mm*H1965mm
1.4槽緣補強：5mm板材折彎成U型槽加強。
1.5槽體補強：5mm板材折彎成U型槽加強。
1.6保溫：保溫棉為50K巖棉槽體配管
2.1 Ф3/4”PVC/PP組合進水管（附PVC雙由任球閥）可控制進水及補給水量，水管入槽伸入槽深2/3深度，出口斜度開口，確保水質均度，並裝有流量計控制監測用水量及溢流排水量。
2.2? Ф 3/4”PVC/SUS304管組合進氣管（附PVC雙由任球閥）可控制氣體流
量，進氣管通入槽底中央向兩邊均勻分配氣流，出氣孔Ф1.5/Ф2mm向下兩排（孔徑大小視液體成份、濃度及結晶大小而定），兩排孔與管中心垂線各為45°夾角，左右孔錯位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出氣泡並充分攪拌藥液以促進攪拌之功能。打氣管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸現象，造成槽液交叉汙染。
2.3 排水管：Ф1.25”/ Ф1.5” SUS304排水管（附SUS304球閥）槽底以下排出，易於排水洗清槽體。排液口前有設壹級過濾裝置，以防雜物排入管路系統，造成系統堵塞。
槽體制造工藝流程
1.審圖?裁板（下料）?倒角?組立（質檢校對形位及尺寸公差）
焊接槽體補強?保溫加固?放水試壓及試漏?化拋槽
槽體結構
1.1槽體材質：日本新日鐵SS316L不銹鋼板，4mm厚倒角焊接制造。
1.2內徑尺寸：L700mm*W4000mm*H1950mm
1.3外徑尺寸：L910mm*W4210mm*H1965mm
1.4槽緣補強：4mm板材折彎成U型槽加強
1.5槽體補強：4mm板材折彎成U型槽加強。
1.6保溫：保溫棉為50K巖棉槽內配管：
2.1 Ф3/4”PVC/PP組合進水管（附PVC雙由任球閥）可控制進水及補給水量，水管入槽伸入槽深2/3深度，出口斜度開口，確保水質均度，並裝有流量計控制監測用水量及溢流排水量。
2.2 Ф1”PVC/SS316L管組合進氣管（附PVC雙由任球閥）可控制氣體流量，進氣管通入槽底中央向兩邊均勻分配氣流，出氣孔Ф1.5/Ф2mm向下兩排（孔徑大小視液體成份、濃度及結晶大小而定），兩排孔與管中心垂線各為45°夾角，左右孔錯位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出氣泡並充分攪拌藥液以促進攪拌之功能。打氣管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸現象，造成槽液交叉汙染。
2.3 排水管：無設計
槽體制造工藝流程：1.審圖?裁板（下料）?倒角?組立（質檢校對形位及尺寸公差） 焊接?槽體補強?保溫加固 ?放水試壓及試漏
氧化槽槽體結構
1.1槽體材質：臺灣喜得PP板材，12mm、15mm&20mm厚，倒角焊接制造。
1.2內徑尺寸：L1500mm*W4000mm*H1950mm
1.3外徑尺寸：L1710mm*W4210mm*H1965mm
1.4槽緣補強：PP20mm
1.5槽體補強：采用SS41*80*40*4扁管外部加以4mm同色PP板色覆焊接。
槽內配管 2.1 Ф1”PVC進水管（附PVC雙由任球閥）可控制進水及補給水量。2.2 Ф1”進氣管（附PVC雙由任球閥）可控制氣體流量，槽內氣管采用日本納米氣管(或用高速噴嘴替代空氣攪拌管)，產出的氣泡非常之均勻，有效改善氧化膜的品質及成膜速率。打氣入槽管上部斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸打氣主管，造成槽液交叉汙染。
2.3過濾管：槽底壹端設計過濾機入口孔並加壹級過濾網，經過過濾機5-10u”棉芯雜質過濾再從氧化槽另壹端兩邊吐出。如此反復循環達到充分過濾之效果。過濾管入槽上部均設有虹吸孔，以防槽液倒吸。
2.4冰水循環管：槽底壹端經過壹級過濾孔吸入循環泵，經過冷凍置換，新鮮之硫酸液再通PVC管鉆孔均勻分布(或用高速噴嘴)在工件底部朝上吐出。循環入槽管上部均設有虹吸孔，以防槽液倒吸。
2.5排水管：Ф1.5”PVC排水管（附PVC雙由任球閥）槽底以下排出，易
於排水洗清槽體。排液口前有設壹級過濾裝置(可與過瀘出口***用)，以防雜物排入管路系統，造成系統堵塞。
槽體制造工藝
1.審圖?下料 ?倒角?組立（質檢校對形位及尺寸公差） 焊接 ?槽體補強 ?靜電試漏?放水試壓及試漏?
陰、陽極 陰極裝置1.1陰極導電板可采用浸泡式鈦包銅扁（或元棒）也可采用紅銅扁四周連體導接。與整流器連接處采用分段連接，確保電流均勻分布，減少電壓降之差。
1.2浸泡陰極可根據客戶生產實際狀況，選擇碳素板、鉛板或6061鋁板，極板表面並套有過濾袋，過濾雜質及氫氣泡。
1.3氧化槽至整流器之間，我公司采用99.9%（T2系列）紅銅扁制作，接處螺絲鎖緊後，再進行焊接，確保導電穩定性，銅扁上部並裝有保護蓋板。
陽極裝置2.1銅V座采用鋁青銅鑄造而成，角度通過精密磨合加工，確保接觸吻合面積及強度要求,可承受高沖擊力及摩擦力。
2.2銅V座采用開放式冷卻：
l? 壹是達到降溫之效果。
l? 二是清洗V座接觸面，避免銅氯產生。
l? 三是揮巴三角頭與V座之間形成壹層導電水膜，確保充分接觸，保證電流傳遞穩定性。
封孔槽1.1槽體材質：泰鋼SUS304不銹鋼板，3mm厚倒角
1.2內徑尺寸：L90mm*W4000mm*H1950mm
1.3外徑尺寸：L1110mm*W4210mm*H1965mm
1.4槽緣補強：3mm板材折彎成U型槽加強。
1.5槽體補強：3mm板材折彎成U型槽加強。
1.6保溫：保溫棉為50K巖棉 槽體配管2.1? Ф 3/4”PVC/PP組合進水管（附PVC雙由任球閥）可控制進水及補給水量。
2.2? Ф 1”PVC/SUS304管組合進氣管（附PVC雙由任球閥）可控制氣體流量，進氣管通入槽底中央向兩邊均勻分配氣流，出氣孔Ф2mm向下兩排（孔徑大小視液體成份、濃度及結晶大小而定），兩排孔與管中心垂線各為45°夾角，左右孔錯位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出氣泡並充分攪拌藥液以促進攪拌之功能。打氣管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸現象，造成槽液交叉汙染。
2.3? 過濾管：槽底壹端設計過濾機入口孔並加壹級過濾網，經過過濾機5-10u”棉芯雜質過濾再從封孔槽另壹端兩邊吐出。如此反復循環達到充分過濾之效果。過濾管入槽上部均設有虹吸孔，以防槽液倒吸。
2.4? 排水管： Ф 1.5” SUS304排水管（附SUS304球閥）槽底以下排出，易於排水洗清槽體。排液口前有設壹級過濾裝置 (可與過瀘出口***用)，以防雜物排入管路系統，造成系統堵塞。
2.5? 噴洗功能：槽體上方裝有PP噴洗管，噴洗管上裝有霧化噴嘴，工件提起後，通過霧化噴洗可達如下之效果：
2.5.1封孔槽溫度揮發快，通過工件提起噴洗水可以用來及時補充之作用。 2.5.2通過噴洗可以清除工件表面的封孔灰塵，確保工件表面潔凈度。2.5.3快速冷卻工件起到較好的封孔效果。
槽體制造工藝流程1.審圖?裁板（下料）?倒角 ?組立（質檢校對形位及尺寸公差） 焊接?槽體補強?保溫加固?放水試壓及試漏
功能說明：1.采用線上連線烘乾，無需轉掛，減少人力操作強度，同時避免轉掛碰傷之
隱患，另外，出料皆為乾燥之掛具，無滴水現象，操作現場衛生乾凈。
2.烘乾爐爐門通過PLC控制，實行自動開合，配合工件進出，熱風采用循環對流式，大大節省操作空間及熱量能源。
3.熱風進出口設有可調倒流板，方便調整方向，另確保爐內各角落溫度均勻，
保證工件在此工序內有品質保障。
4.爐體下方設有排水裝置，以防爐內積水影響烘乾效果及無效損耗能源。
機架結構及軌道
1.主架結構型式：
水準座地式機架結構，機架均采用正標碳鋼方通組合，縱橫方向均設有加強連接通，形成壹套穩定的機構模組，機架底部設有水準調整螺絲，並附力支撐。地面要求承載受力為1-1.5TON/M2(工作狀態時)。
2.主架功能及特點：
2.1整套機架水準座落，槽體靜壓後，形成壹套穩固基座，天車、搖擺機構
在此機座上平穩運行。
2.2機架及路軌所有焊點均采用電焊焊接，美觀耐用。
2.3路軌上面鋪設防滑SUS304砂面鋼板，壹方面加強路軌的剛性強度，另壹
方面確保天車驅動時摩擦力及定位制動力。
2.4機架可根據業主廠房高度設計成高架式結構，底部可放料件，整套設備
成型後宏偉壯觀。
2.5整套機架采用組合式，結構可供拆換，拆散後，可供搬運移動。
3.行人操作走道
3.1在主機架側面（操作面），設計有行人操作走道，操作走道均用碳鋼
扁通組焊，與主機架連體成型。上表面鋪設高強度玻璃鋼格柵板，供操作人在其上面安全快速走動，以方便手動操作天車及觀察各槽的工作狀況和開關各工作槽位的進水/進氣閥門。同時可以方便地搬運添加藥水。
3.2在行人操作走道方便操作處，配備安裝有緊急停止拉繩開關系統，以防備出現異常情況下操作該裝置，可避免安全事故發生。
3.3行人走道的高度和寬度可根據現場操作需要結合主機架作相應的調整設計，符合人體操作習慣。
天車組立
1.型號：
龍門式天車結構
2.功能：
為搬運（上下/前後）及其上之待處理物到適當工作站，吊起時可計時停止，以利滴水。幾組天車合理分配任務，相互間不影響運行動作。
3.結構及動力
3.1主體全部采用A3折彎制作，前後為壹長方形框架，上下框架為“n”型，通過螺絲固定於前後長方形框架上，壹起實行前後/上下動作。框架表面通過靜電噴塗烤耐酸堿油漆。 3.2前後傳動馬達減速機安裝於傳動箱中間，通過聯軸器連接，軸承座支撐，向兩邊驅動輪傳遞扭力，確保兩邊行走輪的同步性。主驅動上面包覆耐酸堿PU橡膠滾輪，吊車運行時摩擦平穩無噪音，停止定位時不滑動，平穩順暢。路軌兩側並設計有左右旁輪，以防天車跑斜，揮巴落不到位，左右速度可達1500px/sec。 3.3上/下傳動馬達減速機安裝於豎臂壹側，通過皮帶式卷軸，實行上/下工件起落，皮帶為美國進口高強度耐酸堿皮帶，運行時無噪音，不會有拉長現象，皮帶過渡輪巧妙設計成腰鼓型，受力集中且不易軸向滑動。上下支撐滾輪采用瑞士UPE材料加工，高度耐磨，且上/下傳動機組均藏在近似密閉式傳動箱內。上/下速度可達500px/sec 3.4接水盆裝置(此項屬於選購項目)水盆移動通過馬達減速機驅動軸安裝PE齒輪，傳動水盆對應之齒條，實行開合動作。目的減少槽液的交叉汙染，減小吊車在每個槽的滴水停留時間，可縮短天車動作時間，提高產能。
l? 有效改善藥液滴到FLYBAR表面，造成二次之汙染及導電不良的現象。
l? 將滴下的藥水集中分類排放，對現場的工作環境有效改善。
4.吊車安全保護
4.1上/下、左/右之超時保護及顯示，可避免馬達過載而燒毀。 4.2上/下、左/右之超負載保護及顯示，可避免馬達過載而燒毀。 4.3上/下、左/右之限時間保護及顯示，可避免馬達過載而燒毀。 4.4上/下、左/右動作鎖定保護，可避免馬達過載而燒毀。 4.5上/下定位失靈，限位開關動作保護，可避免馬達過載而燒毀。 4.6前/後天車相撞，天車限位防護開關動作，可避免馬達過載而燒毀。 4.7安全護欄開關動作，防止人員及設備安全。4.8具備緊急暫停功能，可暫時停止，並可再啟動繼續運行。
4.9天車上/下皮帶設有反轉控制開關，以防天車上下皮帶反轉造成砸傷物件或天車機構。
4.10吊車下部設有揮巴防重疊光電SENSOR，其目的防止揮巴放置位置不確定，揮巴重疊而摔壞揮巴，導致揮巴及工件損壞。
4.11水盆開合定位限時，保護及顯示，可避免馬達過載而燒毀。
4.12水盆開合定位失靈，限位開關動作保護，可避免馬達過載而燒毀。
5.自帶操作平臺(本線有設中間站3個，無需此結構)
5.1工件氧化後，在平臺上即可方便抽測氧化膜的厚度，無需取下掛具。5.2方便染色後，在平臺上操作人員可以比對測色差，及時實行添加及排解
問題。
5.3方便前後/上下傳動幾組的維護及檢修。
6.讀位及定位系統
6.1天車上下/前後均有變頻器按分段速度控制，上/下設有快、中、慢三段速度。前/後設有快、中、慢及急速四段速度。天車運行控制在平穩順滑之狀態下，以確保工作速度及定位之準確性。
6.2天車前後采用BCD碼讀位，讀錯位，天車會自動校正找回目標地址。 6.3天車過載、上/下不定位、槽位錯誤、越位元等故障會以數字代碼顯示並記錄。
6.4整套天車控制系統有斷電記憶功能。
7.天車可以分寸動、手動及自動三種操作模式進行
8.天車制造工藝流程：
折彎件? 鉆孔? 焊接? 試裝? 烤漆? 審圖? 本體組合? 傳動 機加工件下料? 加工（車、銑、割） 機構組裝? 電控布線 天車成型揮巴與掛具
1.揮巴采用T2紅銅扁12*60（80）為導電主桿，兩端鎖緊磨合加工的銅三角頭，銅扁上部設有不銹鋼方通加強，確保揮巴直線度不變形。
2.?掛具：客戶根據自行生產產品需要定制配套掛具。
周邊設備
1.氧化過濾機
封孔過濾機
根據各槽藥水的性質及使用溫度，以及循環工作流量來選擇相應的循環泵。
循環過濾系統之目的為連續循環過濾藥水，以除去藥水中不良之顆粒性雜質，使塗層細致並減少粗糙度或不良，且強制攪拌藥液，使藥液中的溫度與各成份濃度維持壹致。以增加電鍍效率及品質之均壹性。
2.循環過濾用泵浦之出口及入口均設由任式閥門，可易於配設、檢修、更換
棉芯及調節流量之功能。
3.氧化槽配PP過濾機、循環泵﹔封孔槽配不銹鋼過濾機。染色槽配PP過濾
機。4.循環過濾用泵浦之入口采自制初級過濾器，以防止吸入雜物而阻塞泵浦，或造成泵浦阻塞，或造成泵浦葉輪損壞。
5.? 過濾器附泄氣孔及閥門，可增加過濾效果。
6.? 過濾器附加藥杯及閥門，可易於加藥及啟動倒入藥水而正常運轉。
7.? 我司選用的循環泵、過濾機均采用臺灣國寶（或三川宏）之品牌，此品牌質量可靠，售後服務及時到位。
水洗槽內均配備有打氣管，增強清洗效果。熱水洗槽設有打氣管，使整槽溫度攪拌均勻。藥水槽及氧化槽配備有打氣管，除去工件表面氣泡和增強藥水的活性。1.空氣攪拌之規劃依據槽液面積及性質決定，氧化及藥水槽每平方每分鐘需空氣攪拌是按0.12—0.15M計算，水洗槽每平方每分鐘需空氣攪拌是按0.1M計算。從鼓風機到各工作槽，氣管按比例大小分配。
2.鼓風機出口端由於高熱，采用前端裝有內外層循環水緩沖管，壹方面保護後端PVC管不會被燙壞，壹方面防止影響槽液工件條件。
3.鼓風機：TH-80
功率：10HP
風量：7.2M3/Min
靜壓：3000mmAq
1.整流器可選擇SCR及Switch兩種（Switch型整流器建議設在獨立恒溫室）。
2.整流器操作可設定額定電流或額定電壓操作。
3.整流器冷卻方式有水冷、油冷、風冷或氣水冷式。
4.自動線整流器可通過PLC控制電流、電壓。當揮巴落穩後，整流器才能開始工作，以防沖擊電流造成工件損壞﹔當揮巴即將提起前，整流器會自動斷電。
5.手動線整流器可選擇自帶計時報警裝置。
6.整流器可根據客戶要求增設安培分鐘計數器，方便染色槽添加之依據。
在陽極氧化的過程中，部分的電能會轉化為熱能，隨著槽液溫度的升高，膜的品質與金屬損失明顯減少，而且膜的外層硬度較低，在大氣條件下這種膜會出現“粉化”現象。所以對氧化槽溫度管控非常重要。壹般控制在18℃—22℃之間。
氧化槽冷凍型式壹般分三種類型
l? 其壹，直接冷卻：壹個氧化槽對應壹個冷凍機，用耐酸堿泵浦將硫酸氧化液直接抽到冰水機內部，經耐酸堿SS316L交換器內冷卻後，再回到氧化槽。此種方法冷卻快速。壹壹對應，氧化槽之間相互不會影響作業。
l? 其二，間接冷卻：專設壹組溫控槽，此溫控槽實行加熱管及冷卻，? 溫度根據需要設定。有1—2臺冰水機對其實行溫度管理。每壹組氧化槽對應壹種板式交換器，板式交換器有冰水及藥水的出入口，來實行每組氧化槽的溫度控制，此種方法節省能量，夏天需滿負載開啟冰水機，冬天視情況半開啟冰水機。
l? 其三，直接混流式：專設壹組管理槽，此管理槽可實行藥劑添加、加熱及冷卻等功能。每組氧化槽均通過循環溢流到對應管理槽。通過冰水機（或加熱管）時，管理槽溫度控制在18℃—22℃之間。此種方法優點：幾種氧化槽竄通溫度保證壹致性。
根據藥水成份，加熱設計有電加熱及蒸汽加熱兩種。
電加熱管，我司均采用品質信賴之品牌。石英管保用半年。不銹鋼及TEFLON加熱管保用壹年，溫度均設計在3小時內加熱到工藝溫度。
蒸汽加熱分進氣系統及回水系統兩種。
l溫度控制表頭為OMRON品牌。
l溫度探頭為PT-100，直型式TEFLON感溫棒，靈敏度高，耐酸堿
強，使用性命強。
l溫度也可以通過溫度模塊實行PLC監控。
l液位開關分兩種：壹種三叉感應式，壹種為浮球磁性液位元開關（為
美國Madison品牌）。
管路系統
1.本設備之所有管路經過縝密之考慮，不但配合使用者操作方便，亦提供管件在使用及維修上之簡易與效率，詳細見管路設計圖。
2.進水管可分為自來水、純水及其它藥品輸送管，在操作壹側，排水管在周邊另壹側，操作時壹目了然。
3.排水管根據需要實行分類排放，以配合汙染防治及資源回收之原則。
4.所有管件根據藥性及溫度分類如下：
4.1南亞PVC管（10Kg/cm2）
4.2南亞PP管
4.3不銹鋼SUS04及SS316L無縫鋼管
控制系統1.主電控箱為雙門定做形式，尺寸為W600*L1800*H1800mm,材質SS41，厚度2mm，門板CNC自動鉆孔並加強，表面烤電腦白油漆。
2.電控箱控制分吊車及搖擺控制、周邊部份設備控制，電控箱內裝有冷卻風扇，及時排氣散熱，頂部設有自動開關LED熱光燈，方便查看檢查箱內之器件。（建議電控箱設計在恒溫室）
3.吊車控制
3.1 PLC采用日本OMRON（C200H系列）,機型小巧而且功能強大，指令豐富，品質可靠。
3.2變頻器為日本三菱品牌。 3.3接觸器為士林或施耐德品牌。 3.4中間及時間繼電器為OMRON品牌。 3.5人機介面采用Pro-face品牌或同等級品牌。3.6天車可選擇壹次運轉、連續和手動三種模式下進行運行。
以上品牌我司均從壹級代理商中取貨，品質保障，安全性高。
4.周邊設備控制
4.1接觸器士林或施耐德品牌。
4.2繼電器為OMRON品牌。 4.3開關及指示燈為臺灣天得品牌。4.4電箱面板上或人機介面上清楚顯示每個處理槽，各種工件狀態和參數。比如：泵浦開關、加熱冷卻開關、溫度顯示等
5.配線標準
5.1我司配備的電箱線路整齊，每根線兩頭對應編寫號碼。
5.2每個接觸點固定牢固，不會松動。 5.3電線采用國標電纜線，線徑足夠。 5.4線路及電器分布合理，不會相互幹擾。 5.5布線完畢後，未通電逐項檢查，OK後方才通電測試。6.整流器控制
整流器控制分動力控制部份和信號控制部份，整流器可通過PLC及DMS自動控制。
7.開放式程式（軟體）
7.1氧化線天車控制程式均為智慧全開放式程式，流程及工作時間操作現場主管輸入口令後，可根據生產需求及環境變化實行自動修改。 7.2也可多種料號進行混料生產，無需專業編程工程師繪制梯形圖，再輸入DM代碼，大大提高了工作效率。8.DMS數據監控系統(選購項目)
8.1電腦監控系統可監控生產線天車的工作狀態。可對電鍍工藝參數進行監控及修改，包括整流器電流設定記錄，槽內工作溫度設定記錄（自動添加設定記錄），並且對每槽的處理時間進行監控，高低水位異常警報。8.2電腦收集、顯示記錄保存相關的操作工藝參數及資料，以生產報表的形式列印出來，以便管理者很好地掌握設備的生產狀況。
8.3設備發生故障時，警報裝置會發生警報聲，並以相應的故障代碼顯示出來，作業人員根據代碼說明及時排除故障，電腦也將此記錄其發生時間及修復時間，並可列印或做成報表。
8.4 DMS系統設置進入操作許可權限，操作人員憑口令進入後，方可修改
參數。
8.5可Internet連線實行遠程監控生產壹切數據，亦方便整個企業管理。未包含項目
1.壹次測水源之配管（配至機臺旁）
2.壹次測電源之配電（配至機臺主電箱內總開關，周邊大電器分電盤）
3.配槽試作之原物料及藥品。
4.安裝前現場之土木工程，排水溝設置，地面處理及搬運通道之準備。
5.安裝試車期間使用之水電。
6.配槽試車之消耗品。
7.廢水(及純水)之處理設備
8.分析儀器。
9.空壓機(鍋爐)等配設。
10.過濾棉芯等耗材。
11.生產必備之前未提及之事項。
12. 業主要求包含的項目:水機、整流器、制冷機、氧化槽體中鉛板、短接銅排、廢氣處理裝置、掛具以及設備基礎的施工。
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特別說明：以上部分參數及說明僅供參考，以雙方溝通數據為準。