高速送絲和低速送絲(或快速送絲和線切割)的提法是以電極絲的送絲速度來區分的。而中間走絲速度介於兩者之間，其描述的重點不是走絲速度，而只是參照前面的術語，將這種在高速走絲基礎上發展起來的，加工效果接近低速走絲的新型機床形象化，稱為中間走絲；而它也對應著俗稱的“快走絲”和“線切割”。
與傳統的WEDM相比，WEDM既有繼承又有發展。讓我們來看看WEDM的特點:
(1)可以實現多次切割走絲和快速走絲的顯著區別，也就是說可以實現多次切割。多次切削的目的是提高表面質量，滿足加工工件的需要，從而擴大適用範圍。例如，三次切削後，中間送絲機床的表面粗糙度達到Ra ≤ 1.2μ m..
多次切割對機械精度、重復定位精度、走絲系統穩定性、脈沖電源性能、工作液導電性、多次切割工藝數據庫的要求遠高於普通高速走絲電火花線切割機床。
(2)脈沖電源的突破為了實現多次切削，保證加工效率，需要在粗加工中提高切削速度，這就需要脈沖電源的密切配合。
所以根據電力電子技術的發展，對脈沖電源進行了改進，取消了限流電阻(限流電阻，參見《高速WEDM的電氣原理與維修》第79頁和第145頁)。這樣既提高了脈沖電源的性能，又節約了能源。
目前中間送絲的脈沖電源最大切割速度接近200mm2/min，多次(如三次)平均切割速度可達60 mm2/min-110 mm2/min左右。此外，獲得了極低的電極線損耗的效果。
(3)在控制系統中，大多采用工業PC構成集成編程控制系統。結合工藝數據庫，系統可以提供最佳的加工條件，達到高速加工、保證質量、簡化操作的目的。
例如，在用戶輸入加工條件(材料、厚度等)之後。)和工藝參數(表面粗糙度等。)，系統可以給出合適的電氣規格(脈寬、脈沖間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等)。)、伺服進給速度、電極絲的送絲速度等。，並在加工過程中做出適當的反應。
(4)為了滿足每次切割的不同要求，電極絲的速度可以調節，交流變頻調速是壹種常用的方式。
這樣可以用電子邏輯電路代替繼電器控制電路，同時方便與控制系統接口，控制送絲速度。
采用變頻調速後，送絲電機的換向沖擊也有所減緩，有利於保持電極絲的穩定性。
(5)提高機床等的機械精度，為了保證多次切削的效果，機床必須有較高的重復定位精度，這對床身和導軌有壹定的要求。
采取的措施包括:設計合適的結構，選擇合適的材料，采用直線導軌，采用無間隙齒輪副或電機消除進給系統中的間隙，以保持機床的精度和耐久性。在電極線的穩定性方面，也采取了各種措施。此外，還開發了新的工作液和新的過濾系統，以滿足加工和環保的要求。
WEDM在機械加工中的應用
1.廣泛用於加工各種模具。
2.可加工微小異形孔、窄縫和復雜工件。
3.加工模板和成型工具。
4.加工粉末冶金模具、鑲嵌型腔模具、拉絲模具和波紋板成型模具。
5.加工硬質材料，切割薄片，切割貴金屬材料。
6.加工凸輪和特殊齒輪。
7.適用於小批量、多品種零件的加工，降低模具制造成本，縮短生產周期。