首先，壓力線
如圖，保險杠霧燈周圍有明顯的壓線，影響產品外觀和表面質量。由於保險杠屬於汽車外表面，對外觀質量要求嚴格，壓線會對其外觀質量產生嚴重影響。
1.材料的主要工藝參數
名稱:保險杠
材質:PP
顏色:黑色
模具溫度:35℃
澆口形式:針閥澆口
2.可能原因分析及改進措施
模具:在這種情況下，霧燈周圍的孔附近有壹個澆口G5。當閘門打開時，由於孔洞的影響，孔洞兩側的壓力會再次達到平衡壓力線。
案例中提到的壓力線其實是壹條暗流線，經常出現在熔接線所在的區域。這種壓力線的機理如下圖所示。解決辦法是盡可能減小熔接線周圍的壓力差，或者使壓力差不足以推動凝固的熔體移動。
二、虎皮紋
虎皮紋經常出現在保險杠、儀表板、門板、立柱等部位。它是壹種表面缺陷，呈波浪狀條紋，大致垂直於熔體流動方向，在制品表面形成不同光澤的印痕，酷似虎皮上的花紋，俗稱虎皮紋。
1.虎皮紋壹般出現在哪裏？
虎皮紋容易出現在壁厚薄、流量大的零件上，具有以下特點:(1)註塑件表面出現明暗交替的條紋；(2)條紋近似垂直於熔體的流動方向；(3)條紋分為亮區和暗區，亮區光澤度高，暗區光澤度差；(4)如果產品正面是亮區，背面是暗區，兩者交替出現。
2.為什麽虎皮紋容易出現？
材料中的增韌體系越多，越容易出現虎皮現象。“韌性差的材料很少有虎皮紋，比如增強材料、非增韌尼龍、PBT等材料。汽車註塑件使用的PP材料，因為對沖擊性能要求高，且添加了EPDM、POE等增韌成分，非常容易出現虎皮缺陷。
3.如何改善虎皮紋？
1)在模具設計中，增大流道直徑，加大澆口的厚度和寬度是壹種有效的措施。澆口厚度最好是壁厚的0.7 ~ 0.8倍。此舉的目的是減少熔體在流道和澆口中的壓力損失，減少模具進入型腔時的膨脹效應。
2)註射過程中提高熔體溫度和模具溫度，調整註射速度，有利於消除虎皮紋。壹般來說，采用較低的燒成速率有利於消除虎皮紋，因為低速時熔體流動更穩定。
第三，預期的花
汽車保險杠附近的花形冷料不僅影響零件的外觀質量，還會影響其力學性能。汽車保險杠是吸收和減輕外界沖擊，保護車身前後部的安全裝置。壹般選擇機械強度較好的PP。
1.材料的主要工藝參數
名稱:汽車保險杠
材質:PP顏色:黑色模具溫度:55℃澆口方式:側澆口
2.可能原因分析及改進措施
產品模具:在這種情況下，產品使用的模具分別包括熱流道和冷流道，但冷流道沒有設計冷井，冷井直接與產品相連。
成型工藝:對於註塑工藝，觀察到有的針閥密封不嚴，澆口上有殘留的冷料，所以關閉的針閥氣壓很低，無法封膠。這種情況下，利用氣壓增壓泵增加針封氣壓，熱澆口不再泄漏後冷料消失。
4.關鍵提示
下圖顯示了典型熱流道噴嘴的結構。可以看到噴嘴的前端與模板接觸。雖然接觸面積有限，但噴嘴前端的熱量會傳導到較冷的模板。此外，由於噴嘴周圍需要冷卻，有時會出現冷卻回路，這進壹步增加了噴嘴前端溫度過低的可能性。噴嘴前端溫度低，導致前端有少量冷料，特別是封針和膠水不緊時，熔體溢出，更容易形成冷料。因此，當熱流道的噴嘴改為冷流道時，建議在冷流道上設置壹個冷料井。
第四，脫皮
汽車保險杠產品表面大，不良率低，很難發現剝離缺陷，但這種缺陷嚴重影響了產品的外觀質量。下圖為某項目保險杠表面分層脫皮，不良率3-5%，隨機出現在產品表面。由於表面大，不良率低，不易發現，但嚴重影響零件的外觀質量。
1.材料的主要工藝參數
2.可能原因分析及改進措施
成型工藝:判斷本案產品可能是冷料造成的。通過檢查發現材料溫度和熱流道溫度正常，模具使用的開式熱流道也正常。由於生產中零件是手工取的，當零件取的時間長了，每個熱嘴都會有不同程度的流涎。通過縮短零件拾取時間，發現熱噴嘴流涎現象得到有效改善。所以流涎產生的冷料有可能被沖入模腔造成脫層、起皮，現場也發現是工人取零件的時間長短決定了下壹個模具產品是否會產生脫層、起皮。鑒於此，本案產品的解決方案是將註塑機的頂出距離由16mm改為20mm，使熱嘴不再流口水，產品不再脫皮。
4.關鍵提示
沖入型腔的冷材料可能會導致分層和剝落。冷料的來源可能是料溫太低，噴嘴溫度太低，流道沒有配備冷料井或冷料井長度不足，熱流道溫度太低，模具溫度太低。
動詞 （verb的縮寫）膨脹
汽車保險杠表面有凸起，位置壹般是固定的。它們位於行李箱蓋板對應的轉折位置，發生概率較大，凸起會對其外觀質量產生負面影響。
1.材料的主要工藝參數
名稱:汽車後保險杠材料:PP+EPDM+TD15顏色:黑色重量:3800G澆口形式:側門
2.可能原因分析及改進措施
1)產品結構方面，觀察到凸起位於後備箱蓋兩側對應的圓弧位置，左右圓弧凸起，概率不同；有的時候凸起很明顯，有的時候只是輕微的凹凸不平，很難發現，畫完之後非常明顯；用電吹風600℃烘烤，輕微的鼓包很快膨脹起來。取表面稍有凹凸不平的產品，切開斷面看孔洞。
2)產品模具:凸起位置對應的模具部分沒有設置排氣槽，註塑成型時排氣困難。因此，在模具中增加了排氣槽。
3)成型工藝:找到凸起部分對應的螺絲位置，此部分采用低速註塑。最終解決鼓包問題。
4.關鍵提示
用電吹風烘烤也是鑒別鼓包原因的壹種方法。這種情況下用吹風機600℃烘烤，輕微的鼓包迅速膨脹，說明是氣泡造成的。