壹、步驟：
1.齒數的分析
在決定用銑床進行斜齒輪的加工之前，應首先應用基本的分度公式對要加工的斜齒輪的齒數進行計算和分析，看其值是否滿足直接分度或簡單分度的齒數要求能夠用下式計算分度的齒數為12和24，(參考數據2，3，4，6，8)而簡單分度的齒數要求應能夠用下式計算出分度曲柄轉動的完整圈數以及不足壹圈時應轉過分度盤上孔的個數。
n=40/T=A+B
式中，n—分度時曲柄應轉過的圈數；T—工件需要分度的等份數即被加工的斜齒輪的齒數；A—為壹整數，表示每次分度時曲柄應轉過的完整圈數；B—為壹真分數，表示曲柄在轉完A圈後，還應在某孔圓上(該孔圓上的孔個數應等於真分數的分母值)轉過的孔距的個數(即真分數的分子)。如果斜齒輪的齒數值不能直接按分度或簡單分度的方法進行，即所求得真分數的分母值不等於分度盤上的任何孔圓上孔的個數時(通常為15，16，17，18，19，20，21，23，27，29，31，33，37，39，41，43，47和49)例如Z=51時，則必需采用差動分度法進行，這時在銑床上加工該斜齒輪難於進行，應考慮其它加工方法。這是由於分度頭的輸入軸已被占用，使得差動分度時，分度頭主軸的輸出無法與分度頭的輸入軸相連進行差動補償而致。
2、準確計算斜齒輪外徑
對於斜齒輪齒坯外徑的計算應根據公式:dy=Zmt+Zmn
式中：dy—斜齒輪齒坯外徑；Z—齒數；mt—端面模數；這裏要特別註意，在銑床上加工斜齒輪，齒輪銑刀的模數應為斜齒輪的法面模數mn；再用公式mt=mn/cosβ求得端面模數mt後，代入式中計算，從而求得斜齒輪齒坯外徑dy。這裏β為斜齒輪螺旋角。
3、選擇合適的銑床
所選擇的萬能銑床的工作臺除了橫向、縱向和上下運動外，還應可以轉動。這是由於銑削斜齒輪時，工作臺必須轉過與螺旋角β相等的角度後才能加工。其次，必須檢查該萬能銑床的工作臺的橫向進給絲杠的端頭是否有與掛輪相配合的軸徑及鍵槽，具有這種結構的萬能銑床方可使用。這是因為工作臺橫向進給絲杠的運動將通過掛輪輸入分度頭。最後，還要選擇與該銑床工作臺相配套的分度頭。這是因為有時分度頭的輸入軸端過短，或者絲杠的軸徑伸出過長，在把分度頭固定在工作臺的壹端後，掛輪系統中的齒輪不能相互嚙合，使得傳動無法輸入到分度頭，造成銑削加工無法進行。
4、選擇合適的銑刀
在萬能銑床上用齒輪銑刀加工齒輪，優點是所用刀具結構比較簡單，但由於同壹模數的齒輪只要齒數不同，齒形曲線也不相同，為加工準確的齒形，就需要備有為數較多的齒形曲線不相同的成形刀具，這是很不經濟的。因此，可選用工具制造廠所提供的齒輪銑刀，該齒輪銑刀每種模數制造八把(或十五把)，每把銑刀用於加工壹定齒數範圍的壹組齒輪，其齒形曲線是按該範圍內最小齒數的齒形制造的，因此在加工其它齒數的齒形時，均存在不同程度的齒形誤差，但這種誤差均偏向輪齒齒體，故傳動時不會引起輪齒的幹涉。
5、工作臺橫向進給方向與斜齒輪旋向要匹配
獲得斜齒輪的正確旋向是銑削斜齒輪前必須解決的重要問題。這要在安裝好掛輪系統之後，用手動操作進行工作臺的橫向進給運動，在對輪坯轉向進行觀察，然後分析和判斷工作臺橫向進給運動與齒坯的旋轉運動的合成運動相對齒輪刀具是否形成所需螺旋線的旋向要求。如滿足則可，否則還應在掛輪系統中設法增裝壹只中間齒輪以改變齒坯的轉動方向，獲得進給方向與斜齒輪旋向的匹配，從而加工出滿足旋向的斜齒輪
6、工作臺的旋轉之前齒坯與刀具的位置要調整準確
在工作臺旋轉角度β之前，如果齒坯與齒輪銑刀的相對位置調整不當，將會嚴重影響斜齒輪的法向齒形、法面壓力角以及牙齒的方向。這就要在工作臺旋轉之前，安裝好銑刀和齒坯，用千分表首先測試齒坯的安裝方向，若不準確，應適當調整分度頭和尾座的位置，使齒坯軸向與工作臺橫向進給方向壹致；然後調整齒坯於齒輪銑刀的正下方，使齒坯軸線處於銑刀中介面內，最後可開始工作臺的旋轉。旋轉的方向取決於斜齒輪的旋向，右旋時，工作臺應逆時針轉動β角；反之，應順時針轉動β角。
7、各種操作要得當
在進行各種準確計算及機床的正確調整後，還應選擇合適的切削速度與進給量，然後即可開始銑削，銑削的過程，可先銑完壹個完整的齒間後再分度銑削下壹個齒間，或在某壹切削深度上銑完全部齒間再給壹切削深度後逐次銑完全部齒間；其次，當固定齒坯的芯軸較長，壹方面采取每步小切削深度，另壹方面應選擇逆銑，這樣可防止芯軸彎曲過量，減小芯軸彎曲撓度，提高斜齒齒形銑削的質量；另外，在每次分度前，應先放松尾座，分離分度曲柄與分度盤的連接。在分度之後，必須重新緊固尾座，並重新連接分度曲柄和分度盤；最後還應在正式銑削前給0.1mm的切削深度進行試切，以觀察各運動，螺旋方向以及螺旋角等的正確性。在壹切正常時即可進入正式加工，直至結束。
二、註意事項：
銑削前，齒坯應可靠地安裝在支撐芯軸上，然後再將芯軸固定在銑床工作臺分度頭與尾座之間。