晨虹快走絲機床特點
機械裝置我公司采用以下技術：
2.1 機械式恒張力緊絲裝置。由於電極絲正常高效切割時是以12m/s速度高速運轉，若采用電氣測量電極絲張力反饋需要壹定量的時間，系統尚未響應，放電加工區已經有短路或不良加工條紋發生，效果不是太理想。我公司經多年實踐使用，雙緊絲重力復合彈力恒張力裝置是壹種有效方法，響應快，在加工區鉬絲張力穩定，實踐證明使用該裝置後，突破了電火花線切割高度極限1200mm,且由於電極絲張力的穩定加工效率提高20%。
2.2 電火花線切割機床對於放電加工區工作液的要求非常嚴格，排除工作液配方及配比因素，在加工區是否有充足合理的噴水方式直接影響到加工效率和發生斷絲！我公司在該項技術上做了很多實驗並在用戶中得到非常好的效果。經采用該套噴水裝置後斷絲現象下降非常明顯，加工區放電特征良好，不會出現拉弧、缺液短路等現象。
2.3 快走絲電火花線切割機床普遍采用的是在加工區兩側分別為導絲輪進線，由於導輪存在徑向跳動和軸向串動，致使高速運行的鉬絲發生振動，當振幅達到壹定量時，造成頻繁短路，放電無法正常進行，結果是加工效率明顯下降，嚴重時在加工300mm以上厚度工件將無法進行。該導輪徑向跳動和軸向串動誤差既是振動源，如何減少以上兩項誤差並消除給鉬絲振動的影響，我公司技術人員經過多次反復實踐改進，在選用導輪時嚴格檢驗，選配安裝。另外我們特在靠近加工區兩側裝有導絲穩定裝置，確保加工區電極絲無振動運行平穩，使放電加工高效進行。使用該裝置後由於鉬絲不再有偏振加工精度明顯提高，加工效率更是有效提高。
2.4 快走絲電火花線切割機床安裝鉬絲要求絲筒轉速慢，排絲壹致、張力均勻，采用變頻控制技術是行之有效的方法。我公司機床在控制貯絲筒轉速上采用變頻器無級調速運絲電動機，達到上絲低速安全，排絲穩定、張力均勻，高速高效加工的效果。
3、電氣控制系統
3.1 控制櫃配有工控電腦主機，15吋液晶顯示器，鍵盤及鼠標。
3.2 CNC軟件為自動編程系統功能模塊組成，具有繪圖即生成加工代碼指令功能。
3.3 脈沖電源采用大功率場效應管，主振蕩電路采用數字分頻技術。
3.4 變頻器無極調速運絲系統。
4、機床具有的功能
4.1 坐標系：絕對坐標、增量坐標（相對坐標）
4.2 圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形顯示功能，加工軌跡、加工數據實時跟蹤顯示。
4.3 斜度加工功能。
4.5 短路、斷絲處理功能：短路回退、斷電保護、斷絲剎車。
4.6 停電記憶功能，上電自動加工，加工結束自動停機。
4.7 反向加工功能。
4.8 菜單技術、自動編程功能，中文界面，繪圖功能強大。
4.9 齒輪及有關齒輪參數的計算。
4.10繪圖式全自動編程，加工時可編程功能。
5、機床精度（按GB7926-2005標準）：
5.1 X軸定位精度：0.03mm。
5.2 X軸重復定位精度：0.002mm。
5.3 Y軸定位精度：0.03mm。
5.4 Y軸重復定位精度：0.002mm。
5.5 U、V軸定位精度：0.025mm。
5.6 U、V軸重復定位精度：0.01mm。
5.7 鉬絲與工作臺的垂直度：可調到≤0.01mm。
5.8 貯絲筒徑向跳動≤0.03mm。
5.9 貯絲筒鉬絲貯絲量300m。
5.10 脈沖當量0.001mm。
中走絲特點
機床組成結構及性能特點
1機械部分
（1） 主機設計采用有限元分析方法設計，確保機床的強度和剛性，機床主要部件采用優質灰口鑄鐵鑄造，加工後經二次人工時效和震動時效處理，減少鑄造應力。安裝面經精密磨削和刮研確保機床精度。X\Y軸傳動安裝精密P2級滾珠絲杠，導軌采用軸承鋼淬火後精密磨削制造。
（2） 精密導輪組件采用雙軸承結構；工作臺周圍有機玻璃擋水罩便於操作上絲。
（3） 科學先進的雙緊絲恒張力控制電極絲裝置，保證機床多年使用無單邊松絲現象。
（4） X、Y、U、V四軸聯動搖擺導輪式大錐度配置：±15°、±30°供用戶選擇。
（5） 可按用戶需求設計生產特大型、配置數控回轉臺、10噸以上大承重等等專用電火花線切割機床！
2電氣系統
（1） 機床數控系統通過穩定可靠的工業控制機進行控制，編程系統采用HF線切割編程控制壹體軟件。
（2） 采用變控壹體化線切割專用高效脈沖電源，整體立式電櫃，使繪圖和操作更加便捷、舒適。
（3） 采用先進的“雙系統”控制，大範圍兼容主流電子圖版格式，預置快捷的USB接口，可實現異地繪圖本地加工，大大提高生產效率。
（4） 變頻器技術控制絲筒轉速，實現多次切割技術，結合我公司專利緊絲裝置有效避免了切割工件的“換向條紋”，經中走絲多次加工後表面粗糙度可達1.0μm(模具鋼)。
（5） 只需壹次編程，通過連續多次切割，自動實現粗、中、精加工。
（6） 錐度加工功能三維立體顯示，直觀簡潔，使錐度加工輕松便捷。
（7） 良好的斷絲停車保護功能，發生斷絲絲筒和水泵自動停止工作，程序停止加工，並自動退回加工起點，重新裝絲後可正向加工亦可反向加工，提高生產效率。