模具設計的流程

　引導語：模具設計相信生活中知道它是具體做什麽的沒有多少人，但它卻與我們的生活用具息息相關。我這裏為大家大概介紹壹下模具設計的流程。

　 壹、設計基本思路：

　根據塑件的基本要求和塑料的工藝性能，認真分析塑件的工藝性，正確確定成型方法及成型工藝，選擇合適的塑料註射成型機，然後進行塑膠模具設計。

　 二、設計時所需註意事項：

　1、考慮塑料註射成型機工藝特點和模具設計的關系;

　2、模具結構的合理性、經濟性、適用性和切合實際可行性。

　3、結構形狀及尺寸的正確性，制造工藝可行性，材料及熱處理要求和正確性，視圖表達，尺寸標準，形狀位置誤差及表面粗糙度等技術要求要符合國際標準或國家標準。

　4、設計時應考慮到便於加工與維護維修，安全可靠等因素。 5、結合生產實際條件考慮設計模具的'加工容易，成本低。

　6、對於復雜的模具，考慮采用機械加工方法或是采用特殊加工方法，加工後如何裝配，試模後具有足夠的修模余量等問題。

三、塑膠模具設計流程：

　1、接受任務書：

　壹般有以下三種情況：

　A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求(二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等)。此時需要構建三維模型(產品設計工作內容)，然後出二維工程圖。 B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求(三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等)。只要出二維工程圖。(為常用情況)

　C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數處理，然後構建三維模型，再出二維工程圖。

　2、收集，分析和消化原始資料： A：分析塑件

　a:明確塑件的設計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設計要求，對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。

　b:分析塑件的成型工藝的可能性和經濟性

　c:明確塑件的生產批量(生產周期，生產效率)壹般客戶訂單內有註明。 d:計算塑件的體積和重量。

　以上的分析主要是為了選用註射設備，提高設備利用率，確定模具型腔數及模具加料腔尺寸。

　B：分析塑料的成型工藝：

　成型方法，成型設備，材料型號，模具類別等。 3、掌握廠家實際生產情況： A：廠家操作工人的技術水平 B：廠家現有設備技術

　C：成型設備的技術規範

　註射機定位圈的直徑，噴嘴前端球面半徑及孔徑大小，最大註射量、註射壓力、註射速度、鎖模力，固定側與可動側之間的最大及最小開距，固定板與可動板的投影面積大小及安裝螺孔位置及大小，註射機調距螺母可調長度，最大開模行程，註射機拉桿的間距，頂出桿直徑及位置、頂出行程等。

　D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法(最好在本廠加工) 4、確定模具結構：

　壹般理想的模具結構：

　A：工藝技術要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標準。 B：生產經濟要求：成本低，生產率高，模具使用壽命長，加工制造容易。 C：產品質量要求：達到客戶圖樣所有要求。

;