數控車床上的相對坐標和絕對坐標是用於描述工件在機床工作臺上位置的兩種坐標系統。
相對坐標是基於上壹次位置的變化值進行設定，而絕對坐標是基於坐標系原點的固定值進行設定。相對坐標可以實現逐步移動和路徑連續性，而絕對坐標更適用於需要精確定位的工件加工。
在數控車床上，操作人員可以根據具體的工藝要求選擇使用相對坐標或絕對坐標進行編程和加工。
相對坐標（Incremental Coordinate）：
相對坐標是相對於某壹參考點或參考線的坐標值。在數控編程中，壹般以機床坐標系的初始位置或上壹刀具路徑結束位置為基準點，通過指定相對於基準點的增量值來確定下壹個位置。因此，每次位置設定都是相對於上壹次位置的變化值。
區別：相對坐標是相對於某壹參考點或參考線的坐標值。每個位置設定都是相對於上壹次位置的增量值。例如，X軸坐標指定為+50表示向X軸正方向移動50個單位。
優點：相對坐標可以實現逐步移動和路徑連續性，特別適用於需要進行多個切削輪廓的工件加工。在大型工件的加工過程中，使用相對坐標可以減少編程的復雜性。
缺點：由於每次位置設定都是基於上壹次位置，如果出現誤差累積，可能導致最終位置與期望的位置存在偏差。此外，在加工過程中，如果發生緊急停機或斷電等情況，相對坐標可能會丟失。
絕對坐標（Absolute Coordinate）：
絕對坐標是相對於機床坐標系原點或工件坐標系原點的坐標值。在數控編程中，通過直接指定坐標系原點到待加工位置的坐標值來確定下壹個位置。每次位置設定都是基於坐標系原點的絕對位置。
區別：絕對坐標是相對於機床坐標系原點或工件坐標系原點的固定坐標值。每個位置設定都是基於坐標系原點的絕對位置。例如，X軸坐標指定為100表示在X軸上距離坐標系原點100個單位處。
優點：絕對坐標可以實現精確定位和重復加工。由於使用固定坐標值，不會受到誤差累積的影響，能夠準確控制加工位置。當需要進行多道工序或工件再次上機時，可以使用絕對坐標恢復到特定位置。
缺點：絕對坐標在編程上相對復雜，特別是在處理多個切削輪廓時，需要進行坐標轉換等額外操作。
分辨方法：
在數控編程和操作中，可以通過以下方法來分辨和使用相對坐標和絕對坐標：
查看程序代碼：檢查程序中是否使用了G91指令（相對坐標）或G90指令（絕對坐標）。這些指令用於切換坐標系模式。
考慮當前工藝要求：根據具體的加工需求選擇使用相對坐標還是絕對坐標。如果需要連續走刀、多道工序或重復加工，相對坐標更適合；如果需要精確定位或返回到特定位置，絕對坐標更適合。
與機床操作手冊配合：根據數控車床的操作手冊，了解不同坐標模式的操作方法和示例，以確保正確使用。