G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)；
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(L)；
m: 精加工重復次數（1～99），本指定是狀態指定，在另壹個值指定前不會改變。可由參數（NO.5142）指定。
r: 倒角量。當螺距由L表示時，可以從0.0LLL到9.9L設定（單位0.1×L,L為螺紋螺距）,本指定是狀態指定，在另壹個值指定前不會改變。可由參數（NO.5130）指定。
a: 刀尖角度：可選擇80o、60o、55o、30o、29o、0o，用2位數指定。 本指定是狀態指定，在另壹個值指定前不會改變。可由參數（NO.5143）指定。
△dmin: 最小切削深度（半徑值，單位：0.001mm）。 本指定是狀態指定，在另壹個值指定前不會改變。可由參數（NO.5140）指定。
d: 精加工余量。本指定是狀態指定，在另壹個值指定前不會改變。可由參數（NO.5141）指定。
i: 螺紋部分的半徑差，含義及方向與G92的R相同，如果i=0,可作壹般直線螺紋切削。
k: 螺紋高度，(半徑值，單位：0.001mm)。
△d: 第壹次的切削深度(半徑值，單位：0.001mm) 。
L: 螺紋導程（同G32）功能 螺紋切削循環。
例：試編寫右圖所示圓柱螺紋的加工程序，螺距為6mm。
G76 P 010060 Q200 R200； G76 X60.64 Z23. R0 P3680 Q1800 F6.；G71 U (Δd) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t) 其中： Δd為背吃刀量； e為退刀量； ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號； nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號； Δu為留給X軸方向的精加工余量；（直徑值） Δw為留給Z軸方向的精加工余量； f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。 編輯本段說明 1.采用復合固定循環需設置壹個循環起點，刀具按照數控系統安排的路徑壹層壹層按照直線插補形式分刀車削成階梯形狀，最後沿著粗車輪廓車削壹刀，然後返回到循環起點完成粗車循環。 2.零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時單調增大或單調減少，即不可有內凹的輪廓外形；精加工程序段中的第壹指令只能用G00或G01，且不可有Z軸方向移動指令。 3.G71指令也可用於內孔輪廓的粗車加工。 4.G71指令只是完成粗車程序，雖然程序中編制了精加工程序，目的只是為了定義零件輪廓，但並不執行精加工程序，只有執行G70時才完成精車程序